10kV、0.4kV铁塔、铁附件技术规范书

均匀性 镀锌层应均匀,作硫酸铜试验, 耐浸次数应不低于4次 镀锌层应与基本金属结合牢固, 经落锤试验镀锌层不凸起,不剥离。 附着性 3.7.1 全塔所有构件,包括连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。 3.7.2 热浸镀锌严格按照《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T 2694-2003)执行。 3.7.3 镀锌件上不得残留有锌渣,也不得拖有多余的锌棱、锌液等残留物。

3.7.4 镀锌件上不得有气泡、疙瘩、斑纹等,这些缺陷超过规定的标准时，重新进行镀锌。 3.7.5 构件上按要求打上构件名称编号的钢印,钢印必须具有足够的深度,保证镀锌后仍能清晰可见。

3.7.6 镀锌层平均附着量即厚度和面密度,厂内检以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度,发生异议时,用另一台测厚仪再测；在监理单位和施工单位验收提出异议时,厂将采用以脱层试验法测试面密度以作为监理单位和施工单位仲裁的依据。

3.7.7 镀锌层进行钝化处理,其技术要求符合有关技术规范。 3.8 试拼与试装检查技术要求

3.8.1 零部件加工后,将按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起,检查孔的位置正确性；试装检查是将整塔的零件组装一起,检查其控制尺寸和安装适宜性。 3.8.2 试拼中,检查束件上孔的位置正确性应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm (前者适用于镀后检查,后者适用于镀前检查)的量规。

3.8.3 试拼与试装检验的技术要求进行检查,保证束件上所有的孔全部通过。保证各同钢印的零部件具有互换性；采用与图纸设计要求一致的螺栓进行试装。试装时，所使用的螺栓数目应达到连接杆件端螺栓总数的100％，同时校验螺栓的规格及数量。

3.8.4 各投标单位质量保证体系中有完整的要求。必须每种塔型先试制一基,经试组装合格后方投入批量生产。铁塔试组装,采用卧式方式,塔身组装4个面,并根据塔型、尺寸、结构和试组装场地的具体情况制订合适的试组装方案,以保证实际组装顺利。

3.8.5 铁塔试组装检验时将以书面形式通知招标方指定的代表及有关单位人员参加。组装时各零件均按施工图要求进行就位。查明安装不适应原因,不强行组装。整塔试装将螺栓满装,并进行紧固。 铁塔试组装将检验以下项目:

a. 塔型控制尺寸检查; b. 铁塔根开、基础根开检查;

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c. 挂线点尺寸及位置检查;

d. 校对零部件材料规格与设计图纸是否一致; e. 抽查零部件偏差;

f. 抽查零部件几何断面尺寸偏差; g. 挂线点构件几何断面尺寸的检查;

对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位, 各投标单位将提出清单与设计单位联系,每个塔型应选取一基塔脚部分立装，检验塔脚板的加工精度。经设计单位同意,买方批准后,厂按修改后的图纸、进行加工。

3.9 其它技术说明

中标方为本工程提供的线路器材（铁塔构件、螺栓及其它配件），除满足招标文件、本技术规范书和施工图中的要求外，还应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。

铁塔结构特征

本工程铁塔结构全部为采用热轧等边角钢的格构式自立塔。 铁塔材料

铁塔主要零、部件为热轧等边角钢、热轧钢板，连接采用螺栓。对于建设在严寒地区输电线路工程，投标人应根据本工程技术文件或施工图的要求在材料采购中选择和制造中使用防低温脆断钢种和焊接材料，不得使用沸腾钢。投标人有义务要求设计单位和业主（招标方）澄清本工程所采用钢材的具体要求，并可在技术偏差表如实反映。

（1）铁塔塔材材质：除注明为Q345等钢号外，其余未注明钢号者均为Q235钢（铁塔杆件的材质以设计文件或本工程施工图为准）。

（2）螺栓规格与级别：螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般采用4.8级、6.8级（螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准）。

螺栓与防盗螺栓

（1）螺栓 本工程所有铁塔除双帽螺栓、防盗螺栓外，其它螺栓均要求采取防松罩防松措施。当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。

（2）防盗螺栓 从基础立柱顶面以上9m高度水平范围内（长短腿铁塔以最短腿的基础立柱顶面计算）的所有连接螺栓（包括横隔面），均使用防盗螺栓，若在9m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓。对防盗螺栓要求如下：

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a．防盗螺栓与原螺栓同级别、同规格； b．防盗螺栓不得破坏连接件的镀锌层；

c．防盗螺栓安装后露扣长度须满足规程和设计要求； d．防盗螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具； e．防盗螺栓应同时具有防松性能； f．防盗螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。

4 检验、监造和技术服务 4.1 工厂检验和监造

产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合《碳素结构钢（GB700-88）》和《低合金高强度结构钢（GB 1591-1994）》的相关条款要求；生产过程检验内容包括（但不限于）零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵循每个塔型按附录一（零部件、焊接件检测抽样方案）检验。工厂检验和监造要求如下：

(1) 中标方应在开工前15天用信件或传真方式通知招标方。招标方（需要时）将派出监造工程师到生产厂驻厂监造；

(2) 招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所，中标方应向招标方代表提供充分的方便，以使其不受限制地监督中标方所进行的工作和试验。招标方的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量而承担的责任；

(3) 除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，中标方只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。 42目的站检验

产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。若产品质量与合同条件不符，中标方应按合同的要求改正或替换。 4.3 现场检验

现场检验是中标方完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求为： (1) 中标方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；

(2) 产品运抵施工现场材料站 3天内，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确

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认之日起 7 天内免费补充并供货至现场；

(3) 检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责； (4) 现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承担。 4.4 技术服务

合同签订后，中标方应指定负责本工程的项目经理，负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。铁塔在安装过程中、中标方应派出工地服务代表，及时解决施工过程中的产品质量问题，如发现塔材、质量不能满足合同要求，中标方应进行修正或更换，需做好售后服务工作。 5. 损耗、备件与合同结算重量

螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3%作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除图中统计的垫圈数量外，需另按施工图中螺栓总数的5％增加备用垫圈，以供安装铁塔紧固螺栓(垫在螺帽一侧)之用。

铁塔招标重量为施工图设计的初步统计重量，该重量中未考虑螺栓安装损耗、备用垫圈和采用防卸螺栓引起的铁塔采购重量增加。合同签订采购重量以施工图设计图纸重量为准，合同结算重量以竣工图中重量为准。

6.交货

生产进度表规定了每一标段每一种塔型或附件的交货期。交货期指铁塔和附件抵达目的地的时间。中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。 7. 标志、包装、运输

标 志

中标方应对货物的标识、包装和运输到合同交货地负责。

(1) 铁塔零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mm～l.0mm以内，焊接部件的钢印不得被覆盖。铁附件应悬挂产品标示牌。

(2) 所有构件应标记“塔型－零件号”等明显的工程标记符号；

(3) 全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的可能性；

(4) 外包装标记应明确标明（但不限于）中标方名称、收货单位、项目名称、塔型、呼高及到达目的地。

包 装

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