箱梁钢筋绑扎的作业指导书

中铁大桥局集团五公司杭州湾跨海大桥Ⅷ合同项目经理部70m箱梁钢筋制、安作业指导书

目 录

第一章 总则 第二章 第三章 第四章

第五章 第六章

原材料的技术要求 钢筋的下料制作 钢筋的绑扎成型及吊装

钢筋制作、安装允许偏差 预制箱梁质量标准

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第一章

总 则

1.1 本作业指导书适用于中铁大桥局集团五公司杭州湾跨海大桥Ⅷ合同70m箱梁钢筋制作及安装；

1.2 施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用；

1.3 施工人员应严格按照本施工作业指导书要求进行施工，值班技术人员及质检人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工作业指导书规定不符应及时予以纠正；

1.4 本作业指导书未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程办理；

第二章 原材料的技术要求

非预应力钢筋

2.1 非预应力钢筋，应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》，GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》，GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定：

抗拉强度 钢筋类别 бb(MPa) 屈服点 бs(MPa) 不 小 于 Q235 Q235 (盘条) 370 410 235 235 25 23 d=a d=0.5a 伸长率 бS（%） 冷弯 180° 5

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HRB335 (6-25mm) 490 335 16 d=3a 注：d：弯心直径 a：钢筋直径 2.2 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 2.3 钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。

2.4 钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。

第三章 钢筋的下料制作

钢筋下料制作

3.1 箱梁主要钢筋为φ25、φ22、φ20、、φ12、φ10，其中φ10，一部份φ16预应力管道加强钢筋为Ⅰ级钢筋，其余为Ⅱ级螺纹钢筋。68.76米通长钢筋或长度大于9米钢筋先采用闪光对焊，再采用单面搭接焊；同一截面内接头数量不得超过钢筋总数的50﹪；焊条型号要求：Ⅰ级钢筋采用E4303焊条，箱梁构造Ⅱ级钢筋焊接时,必须采用J502、J506焊条。 钢筋焊接时施焊人员必须持合格证上岗，在焊接前必须试焊，符合要求后方可焊接作业。φ10的Ⅰ级钢筋均作为拉筋，φ10拉筋钩住两层间的内侧主筋，定位要牢靠，确保上下层钢筋位置准确。横、纵向间距为30㎝，呈梅花状布置。钢筋净保护层厚度均为4㎝厚。

3.2 根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工，对某些编号

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的钢筋，物资供应部门与钢材生产厂家联系采用定长生产。

3.3 工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。

3.4 钢筋下料，尺寸必须准确。先长后短,统筹兼顾,做到长料长用,短料短用。废料零头应集中堆放在指定地点内，严禁随地乱放，影响施工场地环境。

3.5 必须经常保持钢筋车间的整洁卫生，道路畅通。严格贯彻安全生产，文明施工的各项规定。

3.6 热轧光面钢筋和螺纹钢筋需用闪光对焊方法焊接。其接头应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角不大于4°。

3.7 焊接接头按每300个为一个验收批，规定抽取试件作冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。

3.8 钢筋成型应事先放出钢筋大样，根据大样试弯三根，监理及技术人员检查合格后方可大批成型。

3.9 Ⅱ级钢筋在加工成形中，严禁采用高温烧烤。钢筋上的油污、杂物必须清理干净后方可使用。锈蚀的钢筋必须先除锈，后使用。锈蚀比较严重的严禁使用在箱梁结构上。

第四章 钢筋的绑扎成型及吊装

4.1 钢筋绑扎

4.1.1为便于内模安装，顶板钢筋与底腹板钢筋分开绑扎，并且设底腹板及顶板钢筋绑扎胎模具以保证钢筋位置准确。

4.1.2 钢筋绑扎胎模具用型钢制作，其外形分别按照箱梁底腹板及顶

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