压力容器安全操作技术培训教案

5．结构形式代号用阿拉伯数字表示， 表4

闸阀结构形式 代号 明杆 楔式 弹性闸板 0 刚性 单闸板双闸板 12 平行式 单闸板双闸板 34 暗杆楔式 单闸板双闸板 56 暗杆平行式 双闸板 8

例如:Z941T-16 表示电动闸阀；明杆法兰连接，铜合金密封面，公称压力1.6MPa,灰铸铁（Z省略）阀体材质 表5

截止阀和节流阀的结构开式 代号 直通式 1 角式 4 直流式（Y型） 5 平衡 直通 6 角式 7

例如:J41H-25C 表示手动(手轮传动省略本代号)截止阀；法兰连接，直通式，合金钢密封面，公称压力2.5MPa,WCB (铸钢)阀体材质 表6

球阀结构形式 代号 浮动 直通式 1 L形 三通式 4 T形 5 四通式 6 固定 直通式 7

例如:Q641F-40P 表示气动球阀；法兰连接，直通式，氟塑料密封面，公称压力4.0MPa,1Cr18Ni9Ti (不锈钢，相当于304)阀体材质

表7

蝶阀结构形式 代号 杠杆式 0 垂直板式 1 斜板式 3

注：垂直板三杆式用Is表示 例如:D371X-10Q 表示蜗轮传动蝶阀；对夹连接，垂直板式，橡胶密封面，公称压力1.0MPa,球墨铸铁阀体材质

表8

隔膜阀结构形式 代号 屋肴式 1 截止式 3 闸板式 7

表9

旋塞阀结构形式 代号 填料 直通式 3

21

T形三通式 4 四通式 5 油封 直通式 7 T形三通式 8

表10

止回阀和底阀结构形式 代号 升降 直通式 1 立式 2 旋启 单瓣式 4 多瓣式 5 双瓣式 6 蝶式 7

表11

安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带板手 全启式 4 双弹簧微启式 3 不封闭 微启式 7 全启式 8 带控制机构 微启式 5 全启式 6 脉冲式 9 注：（1）杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。（2）脉冲式付阀用9a表示。

表12

减压阀结构形式 代号 薄膜式 1 弹簧薄膜式 2 活塞式 3 波纹管式 4 杠杆式 5

表13

疏水阀结构形式 代号 浮球式 1 钟形浮予式 5 双金属式 7 脉冲式 8 热动力式 9

6.密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示 表14

22

阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号

铜合金 T 渗氮钢 D

橡胶 X 硬质合金 Y

尼龙塑料 N 衬胶 J

氟塑料 F 衬铅 Q

锡基轴承合金（巴氏合金） B 塘瓷 C

合金钢 H 渗硼钢 P

注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料 同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

7．公称压力数值按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示 表15

阀体材料 代号 阀体材料 代号 灰铸铁 Z Cr5Mo I 可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti P 球墨铸铁 Q Cr18Ni12Mo2Ti R 铜及铜合金 T 12CrMoV V WCB C

注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。 总则

1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。

2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。 4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。

5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。 二．日常操作和维护保养

1．严格按照压力容器操作规程进行操作。

2．开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。 5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。 6．安全阀每年至少校验一次。

23

7．发现下列情况时，必须及时更换安全阀：

（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。

（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

8．保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表： （1）无压力时，指针不能归零的。

（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。 （3）封印损坏或超过校验有效期的。 （4）压力表指针松动或断裂的。

（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。 9．压力表至少每年交计量部门校验一次。 一．总则

1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。

2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。 4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。

5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。 二．日常操作和维护保养

1．严格按照压力容器操作规程进行操作。

2．开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。 5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。 6．安全阀每年至少校验一次。

7．发现下列情况时，必须及时更换安全阀：

（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。

（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

8．保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表： （1）无压力时，指针不能归零的。

（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。 （3）封印损坏或超过校验有效期的。 （4）压力表指针松动或断裂的。

（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。 9．压力表至少每年交计量部门校验一次。

24