130t煤粉炉规程

煤粉锅炉运行规程

11、校验各热工信号，制粉系统联锁校验良好。

12、制粉系统所有挡板操作装臵良好，启闭灵活，开度指示正确，除冷风门外均处于关闭位臵。

13、磨煤机进出口无积煤、积粉、无着火、自燃现象，检查孔关闭严密，外罩人孔门封闭严密，防爆门完整无损。

14、磨煤机大牙轮润滑油足够，低位油箱油位在 2/3以上,油质合格,滤油网完整无损,油温在20～35℃。 15、磨煤机油压试验合格。

16、油泵及电动机良好，各油位计清晰，油压表投入，油管道及阀门严密不漏，油阀门开度调好。

17、各转动设备及靠背轮完好，保护罩齐全，地脚螺丝不松动，接地线良好，轴承油位正常，各部油杯充满牛油，冷却水畅通。

18、向司炉汇报检查结果。

第二节 制粉系统的启动与停止

一、启动操作步骤： １、启动磨煤机润滑油泵。

2、检查关闭排粉机入口挡板及再循环风门，开粉仓吸潮门。 3、联系司炉启动排粉机，待电流正常后，开启排粉机出口三次风门，略开排粉机入口挡板，适当开磨煤机热风门，关小冷风门，进行暖管，暖管时间不少于5分钟，并保持磨煤机入口负压-300Pa。 4、当磨煤机出口温度达60℃时，启动磨煤机。

5、当磨煤机出口温度达65℃时，启动给煤机，关闭冷风门，调整下煤量。

6、调整排粉入口挡板及磨煤机冷、热风门，保持磨煤机入口负压、出口温度、进出口压差在正常范围内。

三门峡捷马电化有限公司

41

2009-8 11

煤粉锅炉运行规程

7、启动正常后，应全面检查一次。 二、停止操作步骤：

1.逐渐减少给煤量直至停止给煤机，开磨煤机冷风门，适当关

小磨煤机热风门，严格控制磨煤机出口≯80℃。设备需要检修时，应先插上原煤斗排管， 在机组大修或长期停用时，还必须把原煤斗中的煤用完后再停给煤机。 2.清理木块分离器。

3.当回粉管锁气器不动作时，手动放尽积粉，关闭磨煤机热风门，开冷风门，当磨煤机电流降至空载电流，停止磨煤机运行。

4.适当关小排粉机入口挡板，继续抽尽余粉后停止排粉机

第三节 制粉系统运行维护及调整

一、制粉系统运行调整的主要任务。 １、保持系统在最大出力下运行。 ２、保持合格的煤粉细度和水份。

３、维持正常的风温与风压，防止发生自燃和爆炸事故，保证安全运行。 ４、降低制粉电耗和钢耗，提高经济性。 二、制粉系统运行中各参数控制范围。 １、磨煤机入口负压 -100～-300Pa; ２、磨煤机进出口压差1500Pa; 3、磨煤机出口温度 75+/-5℃; 4、煤粉仓温度 ≯ 80℃; 5、排粉机入口温度 ≯65℃

6、磨煤机电流 〈 A 运行中 ～ A 排粉机电流< A

三门峡捷马电化有限公司

42

2009-8 11

煤粉锅炉运行规程

7、煤粉细度 Ｒ90=18%±2%(燃煤挥发物Vy<16%及低负荷时,应适当降低R90。)

8、磨煤机润滑油温≯50℃(夏季在40～35℃,冬季在20℃左右)。 9、磨煤机大瓦温度≯55℃(夏季在40℃,冬季在15～20℃左右)。 10、排粉机振幅〈0.10mm。 11、减速箱轴承振幅〈0.12mm。 12、滚动轴承温度 〈80℃。 三、运行中监视与维护

１、严格执行巡回检查制度，交接班制度和定期工作制度。 ２、粉仓粉位一般不低于2.0米，不高于3.5米。 ３、锁气器动作灵活、严密、木屑分离器无杂物，各处无积粉，自燃现象。

４、管道设备孔门、防爆门均应严密，无漏风现象。

５、发现漏粉、漏油、漏风要及时消除，设备周围积粉要清扫干净。

６、磨煤机运行时，须注意倾听磨煤机内钢瓦有无松动和脱落的响声。

７、经常注意排粉机、磨煤机电流情况。

８、根据磨煤机电流，每天向磨煤机内加钢球(每台不少于50只)。

９、磨煤机运行2500～3000小时应清理钢球一次。

10、磨煤机出口木块分离器，旋风分离器下筛子，至少每４小时要清理一次，发现木块，杂物多时，应勤清理。

四、运行中的调整：

１、为了降低电耗，制粉系统应经常在最大出力下运行应做到： (1)保持均匀给煤,保持磨煤机内煤量合适。

(2)保持合适的通风量,可根据情况调整再循环挡板,但要保证煤粉细度合格。

(3)保持磨煤机出口风粉混合物温度≯80℃。

２、给煤量可通过给煤转速调整，当煤块大和煤湿时应注意调整。 ３、增加或减少磨煤机的进煤量时，应缓慢进行，磨煤机的出力

三门峡捷马电化有限公司

43

2009-8 11

煤粉锅炉运行规程

可根据其出入口压差，温度，磨煤机电流及制粉系统风压等进行调整。 4、磨煤机的出力随着通风量的增加而提高，当变更磨煤机内的通风量时，应相应地调整给煤量，以维持磨煤机煤量适当，为了增加磨煤机的通风量，在不影响煤干燥及正常燃烧的情况下，可开大再循环门。

5、制粉系统漏风对其运行经济性有不良的影响，会减少进入磨的热风量,恶化通风，从而降低了磨煤机的出力，增加制粉电耗，因此在运行中应加强检查漏风情况，发现漏风应及时予以消除。 6、运行中,可用变更磨煤机通风量及调整粗粉分离器（调整挡板角度）等方法来调整煤粉细度，开大调整挡板和能使煤粉变粗，反之煤粉变细，关小调整挡板，粗粉分离器的回粉量增多，因此，应适当减少给煤量。减少磨煤机通风量，可使煤粉变细。反之，煤粉变粗。当增加磨煤机通风量时，应适当关小粗粉分离器的调整挡板，以防煤粉过粗。

7、保持磨煤机入口有一定的负压，应使磨煤机入口不跑粉，如跑粉应减少磨煤机进风或给煤。

8、提高磨煤机入口温度，可改善磨煤条件，从而提高磨煤机出力，因此在运行中磨煤机入口温度应尽量做到上限运行，但须保证磨煤机出口温度≯80℃。 9、磨煤机入口温度用热风门和冷风门调节，用补加冷风的方法调节磨煤机入口温度是不经济的，对空预器运行不利，使排烟温度增高，如需提高磨煤机入口温度时，应开启热风门，相应关小冷风门，如需降低磨煤机入口温度，则应采取相反措施。

10、 经常仔细监视磨煤机主轴承的运行及其冷却情况，轴承发热时，应加大冷却水量或适当降低磨煤机入口温度，注意给煤均匀，如中断或停止给煤，应关小热风门，开大冷风门，必要时停止磨煤机。 11、利用制粉系统各点的风压表监视系统各段阻力，发现不正常时应及时调整。

12、应定期检查粗粉分离器回粉管上的锁气器， 其动作失常会使煤粉变粗。

13、制粉系统运行时，排粉机入口温度不得高于磨煤机出口温度。

三门峡捷马电化有限公司

44

2009-8 11