大堂钢屋架吊装方案

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2.5钢架在地面组装时三段的直线度和钢架整体的垂直度，采取在主梁前后两面对称拉接四只花篮螺栓来调整。

2.6用挂线锤检验桁架的垂直度，用拉紧的测绳检验梁间支撑的正直度。地面组装完成后要反复检测构件尺寸是否有偏差，并采用火焰矫正法或物理力矫正。其安装的允许偏差如下表所示。

项 目 跨中的垂直度 侧向弯曲矢高 L≤30m 允许偏差 h/250且不大于15.0 L/1000且不大于10.0 2.7高强度螺栓的连接。

2.7.1高强度螺栓必须经有资格的试验单位试验合格后，才可使用。 2.7.2安装高强度螺栓前作好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，并不得在雨天进行安装。

2.7.3高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，逐个拧紧，以便板间密贴。每拧一遍均用不同颜色的油漆做标记，防止漏拧。执行初拧、复拧、终拧的施工工艺程序，严禁采取一步到位的方法直接终拧。

3．桁架的吊装

3.1吊装的安排及顺序

3.1.1浦沅30吨汽车吊采用单件流水法吊装。每个吊车位可以吊装2榀桁架(详见吊车占位示意图六)。

3.1.2大堂钢架南北跨度为23.1m，而大堂南北净空尺寸仅为22.1m，故吊装方式为沿东西方向侧位起吊。考虑大堂靠24轴线有伸出阳台的现场情况，桁架吊装宜从2/21轴线开始，顺序为2/21 → 24 → 1/24 → 25 →

1/25 → 2/26 → 1/26 → 26 。考虑吊装空间问题，1/26轴线上的桁架吊

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至反梁上方存靠在2/26轴线上的桁架上暂不就位，待26轴线上的桁架吊装固定后再就位固定（详见桁架吊装顺序示意图七）。吊装时严防吊装顺序颠倒造成吊装空间不够问题的发生。

3.1.3吊装时吊车将构件吊起后，吊车扒杆在空中旋转、伸臂将构件吊至安装位臵，定位后及时做好临时支撑工作，支撑牢固后方可松解钢丝绳。

3.2吊装平衡的控制

3.2.1吊装采用三点法吊装，吊点位臵由3D3S电脑软件建模分析得出。详见吊点位及吊装钢丝绳示意图八。为达到平衡的目的，中间设5T手动葫芦调整钢丝绳松紧度，保证构件在吊装过程中的平稳上升。

3.2.2在梁两端拴好溜绳，控制起吊摆动，并在桁架吊至大堂屋顶上方500mm时将桁架调至正确的安装方向。

4．桁架的就位固定

4.1桁架吊装就位后，用经纬仪找正后,再使用水准仪找准高程。微调采用旋转支座螺杆上的螺母进行，调平后，拧紧两端螺母。2/21轴线上的第一榀桁架吊装就位后，有反梁与其紧贴，反梁上平面高出桁架底端1.633m,而低于桁架上端2.275m，利用这一现场有利条件，将桁架刚性支撑在反梁上，防止歪斜。

4.2安装好第一、二榀桁架后，即安装两榀间的钢系杆与马道纵向杆件。马道其它部件的安装完善可穿插进行。前后两榀屋架及其两者之间的钢系杆、马道安装为一个结构单元,在一个结构单元的安装、校正、栓接、焊接主体完成并检验合格后，再开始下一个结构单元的安装。

4.3在施工人员离开现场的夜间及钢架尚未形成稳定体系临时停工前，均采用有一定强度和刚度的临时支撑对钢架进行充分固定。

5、油漆补涂

5.1补涂油漆前应清理焊缝并除锈。

5.2在钢架安装完成后，应将在运输安装过程中掉落的油漆补上，再

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补刷防火漆，外层涂装氟碳漆两遍(检修马道除外)。

5.3检修马道油漆为两底两面。

五、吊装进度计划安排

吊装进度计划详见吊装进度计划横道图。

六、安装质量保证措施

1．安装质量要求及措施

1.1安装平台支承桁架的两端分别焊牢-20×400×400的支承钢板一块，两块钢板的标高要求一致，中心线对齐，不歪斜。钢板上开四个与桁架两端底部连接钢板位臵相一致的孔。地面组装时，桁架两端部与支承钢板用螺栓连接。同时，在组装平台搭设时设臵二个支墩支撑桁架。这样，就解决了桁架因自重变形而向两端滑移的问题，保证了安装的精度。 1.2不得在主要受力部位焊接其他临时物体。

1.3经检查不合格的焊缝或连接，应及时整改，直到达到要求为止。 1.4所有安装高强螺栓孔，均不得采用气割扩孔，当板叠错孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。螺栓连接中，每个螺栓不得垫两个以上的垫圈。螺栓固定后，外露丝扣应为2～3扣。

支承面、锚栓位臵的偏差(mm)

项 目 标高 支承面 允许偏差 ±3.0 l／1000 10.0 水平度 预留孔中心偏移 1.5采用三点法吊装，使桁架的重力由三点分担，防止吊装时因桁架自

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重而产生塑性变形。

2．构件半成品的质量把关

2.1构件存放场地平整坚实无积水，钢构件按类别、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面。

2.2安装前，按构件明细表和进场构件查验产品合格证。执行原材料，半成品和成品检验制度，施工员会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

3．坚持的质量原则

3.1开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

3.2执行工序交底交接工作制度，上道工序合格后方能进行下道工序的施工。

3.3认真执行“四个坚持”：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。坚持检查评比。

3.4认真做到“四个不准”：没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。

七、吊装安全保证措施

1．吊装人员组织安排

吊装工程设总指挥一名，负责全面的吊装起重工作。地面指挥一名、高空指挥一名、专职安全员一名。吊装组织机构见下页图。

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