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手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住，深度为9m。
③、浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至4m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
④、孔口套管：安装孔口套管。
⑤、对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。
（3）安装注意事项：
①、安装时，钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
②、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换。 （4）顶板离层仪的监测方法和管理：
①、离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定状态；黄色表示离层松动已达到临界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。
②、顶板离层仪安设后，由验收员负责按规定观测并做好记录，安设后在一周内每天观察1次，一周后每周观察1次，观测要认真，记录要详细。其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象，必须立即向队部汇报，并责令有关人员进行处理。
四、数据处理：
施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、退索、围岩异常等现象，要及时汇报生产技术部以及有关领导，以便及时采取措施，确保安全。当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。
第三节 支护设计说明
根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，按照建设单位提供的江苏省第一工业设计院出具的施工图纸进行施工。
一、临时支护形式：
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1、采用两根升降液压千斤顶支柱做为临时支护，千斤顶最大承受压力20T，支柱采用3寸钢管焊接10mm厚钢板制作。为了防止千斤顶滑动，千斤顶底座坐在一块规格为3003200350mm小板梁上，支柱上方用一块规格为：长3宽3厚=17003200350mm大板梁于岩面接顶，板梁后端用木楔背紧。顶部锚杆、锚索打设完毕，及时进行顶部初喷。
2、掘进工作面必须配备备用支护材料：
材料规格与数量：10根长为4200mm，直径为160mm的圆木。备用材料存放地点距工作面迎头距离不得大于70m，以备巷道围岩较差时搭设临时点柱用。
附图：集中回风大巷临时支护图 二、永久支护
设计采用：锚杆+金属网+喷浆联合支护方式，当围岩破碎时采用锚索补强支护。打锚杆时必须遵守“先顶后帮、由外向里、先中间后两边”的支护工序。
1、锚杆：顶、帮锚杆采用φ2032000mm左旋无纵肋螺纹钢金属锚杆，矩形布置顶、帮锚杆间、排距都为900mm3900mm。顶、帮锚杆预紧力矩不低于120N2m,锚固力为80KN。锚杆外露为螺母丝扣外10~40mm之间。
2、锚索：采用φ15.2436000mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，锚索外露为锁具以外150~250mm之间，每排2根，间距为2000mm，排距为2000mm。锚固长度为1750mm, 锚索锚固力不低于200KN，预应力不低于120KN。
3、树脂锚固剂：锚杆使用K2335和Z2360型树脂锚固剂各一支，锚索锚固剂采用K2360型一支、Z2360型二支树脂锚固剂。
4、金属网规格：金属网使用φ6mmI级普通圆钢焊接而成，网格为1003100mm。金属网之间搭接不少于100mm,联网时用18#铅丝双丝双扣、双边双联、孔孔相联，必须联接牢固，保证联网质量。
5、托盘：锚杆托盘采用1503150310mm拱形高强度金属托盘，配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm，承载能力不低于230KN；锚索托盘采用3003300310mm金属托盘，锁具采用KM-22。安装锚 杆、锚索托盘时，必须保证托盘与帮、顶密贴。
6、喷射混凝土强度为C25，喷射厚度150mm。 三、最小和最大控顶距
采用炮掘一次性光面爆破，每班正规循环1.7m。爆破后永久支护距工作面的最大控顶距不大于1.7m，爆破前永久支护距工作面的最小控顶距不大于400mm，帮部不大于10m。初喷紧跟工作面迎头，喷浆成巷顶部滞后不大于10m，帮部滞后不大于20m。
附图：集中回风大巷断面支护图
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第四节 支护工艺
一、各类支护工艺及要求。
1、看中线→钻上、下部眼→分次爆破→通风（30分钟）→排岩→移耙矸机和续轨道→下一工序
2、看中线→锚、网、锚索支护→喷砼→水沟掘进→水沟砌筑→下一工序。 二、临时支护工艺、工序及要求：
1、爆破(或掘进机割出)一个循环进度后，由带班长利用长度不小于2.5m的长柄工具站在有效的支护安全区域内认真进行敲帮问顶并及时处理活矸、活炭。确保无问题后，作业人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，施工人员及时顶起网，在顶板平整处下方铺设千斤顶底座板梁，座好千斤顶后套3寸钢管制作的支柱，板梁与岩面用木楔背紧。升液压千斤顶支柱时，必须有专人监护顶板及煤帮情况。
2、升液压千斤顶支柱时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网、1人操作千斤顶、1人护支柱、一人板梁接顶。
3、千斤顶升起后，在板梁上面用木楔与岩面背紧。
4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强信号柱支护后方可施工。
5、当顶板严重不平，必须使用2根戴帽点柱进行临时支护。 三、锚喷支护工艺、工序及要求 （1)安装顶锚杆：
①、利用MYT-150S锚杆钻机钻顶眼，钻机必须支设牢固。采用φ32mm钻头，先用1.0m中空六方短钻杆钻进，然后更换为2.5m钻杆。钻眼时，严格按锚杆间、排距设计进行，钻机升起使钻头插入相应的钢筋梁梁孔中，然后开动钻机进行钻眼。顶锚杆眼深为1950mm，误差0～+50mm，角度与顶板垂直，误差不大于15°，并保证钻孔角度。钻头钻到预定眼深后，下缩锚杆机同时清孔，清除煤粉和泥浆。
②、利用锚杆杆体将树脂药卷（K2335、Z2360各一支）轻推送到顶眼眼底。锚杆杆体套上锚杆托板及锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷同时向上推进锚杆。搅拌时间控制在30-50秒，中途不得间断，使树脂药卷充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
③、锚杆推至眼底后继续搅拌30秒钟方可停止搅拌。停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，再使用风动扳手拧紧后，用力矩扳手检验锚
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杆的预紧力，不得小于120N2m。锚杆外露为螺母丝扣外10—40mm之间。
（2）安装帮锚杆：
①、用ZQS-50/1.6型风动帮钻机安设帮锚杆，两人一组进行操作，按设计角度及位置钻帮眼。眼深为1950mm，误差0～+50mm，角度误差不得大于15°，钻头钻到预定眼位后，收回锚杆机同时清除孔内的煤粉和泥浆。
②、帮锚杆安装用风动钻机搅拌药卷，用K2335、Z2360各一支树脂药卷。利用锚杆杆体先将树脂药卷轻推送到帮眼眼底。然后在锚杆杆体上套好锚杆托板及螺母，并将杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，开动钻机，用钻机搅拌树脂药卷同时向里推进锚杆。搅拌树脂药卷时间控制在30～50秒，中途不得间断，使树脂药卷充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
③、锚杆推至眼底后继续搅拌30秒钟后方可停止搅拌，停止搅拌后等待一分钟左右。帮锚杆利用风动钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，再使用风动扳手拧紧后，用力矩扳手检验锚杆的预紧力，预紧力矩不小于120N2m。
④、撤出工作面人员、机具，进行下一循环。 (3）锚索的安装：
锚索施工随掘随打，锚索间距为2000mm，排距为2000mm，锚索长度为6000mm。在现场施工时，根据实际地质条件变化，及时调整锚索的长度和缩短排、间距。
①、利用MYT-150S型气动锚杆钻机钻顶眼，三人一组进行操作。钻机必须支设牢固。采用B19中空六方接长钻杆和φ32mm钻头按设计位置钻孔，孔深5700mm,误差0～+100mm。
②、利用锚索将树脂药卷（1支K2360型、2支Z2360型）轻轻推送至孔底。 ③、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌同时向上推进锚索。先慢后快，待锚索推至眼底后，采用全速搅拌30秒，停止搅拌，等待30秒后下缩锚杆机，卸下搅拌器。锚索外露为锁具外150～250mm之间。
④、张拉锚索：待锚索凝固1小时后，方可安装托板、锁具，并用张拉千斤顶张拉锚索到设计预应力120KN之后卸下千斤顶。
（4）、喷射混凝土施工工艺
采用湿喷工艺施工，采用喷混凝土机，人工掌握喷头直接喷射砼。 ①、喷射作业施工准备工作
a材料方面：对水泥、砂、石速凝剂、水等的质量要进行检验。砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净。砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，一般应设置防水棚，干燥的砂子应适当洒水。
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