精密铸造生产技术和控制要点 - 图文

工序十二 1．

浇 注 工艺参数要求：出炉温度：1590～1600℃；浇注温度：1560～1580℃；浇注时间：6～9秒；冷却时间：最少两个小时。

2． 抬包浇注时要控制并记录出炉温度。浇注前准备好挡渣棍，浇注过程中注意挡渣，不得把熔渣注入模组。浇包对准浇口杯中心，先小流再大流，待浇满时，抬高浇包收流慢浇。钢水流要平稳，不得中断，直至浇满水口（不得低于浇口边2厘米）。

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工序十三 清壳、切割浇口、打炉号 1．浇注后的铸件，按炉写好炉号标识牌，冷却变黑后，推至清铲区待清铲。

2．割浇冒口时不得切伤铸件；切割后浇口残留高度最少2毫米。分炉切割，切割后的铸件分炉堆放，将炉号标识牌放好，不

得放错。

3．按浇注炉次打炉号，不允许混淆。

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工序十四-1 1.

修理工序 依据《通用检验规程》、《熔模铸造检验卡片》、《铸钢件补焊及操作规程》或“样品铸件”修磨铸件。去除毛刺、铁豆、飞边、粘砂、砂眼等疵病，以达到铸件的外观合格。

2. 剔挖补焊在热处理前进行；精修时若需剔挖补焊的，补焊后要重新进行热处理或采取其它方法，去除补焊硬点。

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四-2

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