机加工车间承包方案

五金零件加工车间承包方案

2012年12月15日 编制人：施定元

⑴ 订单数量在1000件以下的产品，标准损耗为 %； ⑵ 订单数量在1000件以下的产品，标准损耗为 %；

2．4．4领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。 2．4．5《领料单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务。 2．5产品入库控制

2．5．1承包人生产的产品经品检员检验合格并加盖合格印章后，开具《入库单》将产品运送到半成

品仓。

a.半成品仓管员依五金零件加工车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、标示、品管合格印章是否符合规定。如有不符，半成品仓管员有权拒收。

b.半成品仓管员必须以五金零件加工生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入

库半成品。

c.经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放,并及时建立或填

写《物料管制卡》，进行悬挂标示。

d.如五金零件加工车间（承包人）生产的产品不需后工序加工可直接进入仓库存放的，经仓管员清点，

仓管清点确认后直接入库。

e.产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于《入库单》数量时，该批入库产品每箱按抽点的实

际数量计算。

f.产品在入库前，仓管发现少数的由承包人负责。 g.产品入库后，仓管发现少数的由仓管员负责。 h.因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济补偿：

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（1）经管理部确认，承包人确实有上机生产补数产品的，公司除付该产品的正常加工费外，另给予

补贴每台机100元的补数损耗费。

（2）公司补偿的补数费用，由上述责任部门责任人承担。

2．5．2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否相符；超出订单数量的产品，仓

管员应拒收。

2．5．3仓管员检查入库品无异常后，在承包人开具的《入库单》上签名确认。

2．5．4《入库单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务核算。 2．6不良品处理

2．6．1产品五金零件加工生产过程中，IPQC发现批次不良率超过2%（不含3%），由承包人将该批

次产品返工后，经过重检确认合格后才能入库。

2．6．2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由承包人自行解决，因产品报废重新申领原料、辅

材，由承包人负责，公司按原进价出售给承包人。

2．6．3后工序加工车间不良品处理

（1）属承包人五金零件加工不良（如制作不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤）经后加工生

产挑选出的不良品退回承包人处理，并扣除相应数量的加工费。

（2）因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的，由公司

负责，不良品退由承包人处理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。

（3）因后工序加工失误导致的不良品，经品检人员检查确认，由公司负责，但不良品退由承包人处

理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。

2．6．4客户退货及仓库呆滞产品，由仓库发承包人处理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。

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2．6．5各后加工工序产生的不良品（包括：承包人五金零件加工不良；后工序加工失误导致的不良），

客户退货及仓库呆滞产品，由加工序各车间、仓库将不良品分类整理，并开具《退料单》，经品检员检验确认后退回半成品仓，并整齐摆放在半成品仓管员所指定的地方；《退料单》一式三份，一份车间存根，一份半成品仓（核算该车间半成品出入数量），一份仓管员交公司核算。

2．6．6半成品仓管员根据各生产加工车间《退料单》，开具《退料单》，并通知承包人确认签名，将

不良品领回处理；《退货单》一式三份，一份承包人，一份半成品仓，一份仓管员交公司财务核算。 2．7试产、打样控制

2．7．1试产、打样由管理部合理分配，承包人不得借故拖延时间，更不能拒绝。 2．7．2打样费用

（1）打样费用：样品数量依据工程课下达的打样数量，产品单价按该产品生产定额的200%计算，原料

按打样产品重量的200%计算。

（2）工程课负责每月打样金额及使用原料统计，且按时将统计数据交公司核算。 2．8设备管理

2．8．1承包人所管辖的生产设备、辅助设备由承包人负责维修，并按规定保养，填写保养记录备查；

公司每天对承保人设备保养及使用状况进行监督、检查，发现问题及时纠正，对违规操作设备的进行处罚。

2．8．2生产设备、辅助设备日常保养费用由承包人负责。 2．8．3生产设备、辅助设备维修费用：

（1）因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全

部由承包人负责。

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（2）公用设备：因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其

维修费用全部由承包人平均分摊。

（3）所有设备需更换的零配件由公司统一采购，承包人需要时开具《领料单》到仓库领取，如需承

包人负责费用的，在结算加工费中扣除。

（5）设备维修责任:公司在承包人承包前10天内免费将承包人提出需要维修的设备一次性维修正常,

后续每年维修一次,费用由公司负责；设备在维修正常后一年内需要再次维修的，其费用由承包人承担。

3．结算方式

3．1加工费结算及支付

3．1．1领用原物料结算：公司财务根据仓库提供的《领料单》、《入库单》及BOM（材料明细）表、

生产订单核算出承包人是否超领原物料，如承包人有超领，其超领部份按公司原材料进价计算，在承包人加工费中扣除。

3．1．2加工费结算：公司财务根据仓库提供的《入库单》及公司额定的产品单价核算加工费。 3．1．3承包人每月10日前将上月的加工费制成对帐单与公司财务进行加工费核对，核对无误后由公司

财务成员将对帐单呈报副总经理审核、总经理审批。

3.1.4除承包人员工工资（保底工资）以外的加工费，每季度结算一次，并一次性付清。 3．2承包人结余原料、废料处理及结算

3．2．1承包人结余的原料不得自行处理，必须退回公司原料仓，由仓库开具《入库单》，公司按原料

不含税价格的30%补助给承包人。

3．2．2承包人产生的废料自行分类存放，由公司统一出售，所售款项归公司所有。

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