CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

n＝

1000v=~ r/min ?nD 取n＝460r/min，由此可得Vf＝fzzn＝×3×460 ＝124.2 mm/min 3、铣削加工工时的计算

由《机械加工工艺手册》表－94可查得 t＝ 式中

i为次给次数i＝

30? 8 do4Lw?l1?l2i vf l1＝+（～）＝9 mm l2＝1～2 mm取l2＝2 mm 则

80?9?2＝ min

124.2精铣 80×30面

1、加工背吃刀量ap的确定

由前面可知道精铣的加工余量为1 mm，故ap＝1 mm 2、进给量的确定

由《精铣加工工艺手册》表－72查得高速钢立铣刀直径为16 mm，选用与粗铣时同一铣刀和机床。

铣削宽度为aw＝3 mm是的每齿进给量为～0.05 mm/z，因为表精度要求较高故fz＝0.06 mm/z 3、切削用量的确定

由《机械加工工艺手册》表－75查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为～0.25 mm。

由《机械加工工艺手册》表－76限度寿命查得限度寿命T=60min。由《机械加工工艺手册》表查得Vc＝22 m/min，则铣床的主轴转速： t＝

n＝n?1000v＝ r/min ?do取n＝460 r/min。 则Vf＝fz*z*n＝*3*460

=82.8 mm/min 4、计算铣削加工工时

由上面可知

t＝式中

Lw?l1?l2i vf lw、l1、l2与上述所相同。

i＝30/3＝10

将各参数代入上式可得：

80?9?2 t＝×10

82.8 ＝11 min 工序六 钻两M8底孔及攻螺纹 1、选择切削用量

选择高速钢直柄麻花钻直径为Φ7，钻头形状为双锥修磨横刃。由《切削用量简明手册》表查得进给量f＝～0.44mm/r，由《切削用量简明手册》表和钻头允许的进给量确定进给量f＝0.86mm/r。由《切削用量简明手册》表机床进给机构所允许的钻削进给量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式钻创说明书取f＝0.36mm/r。

2、确定钻头磨钝标准及寿命

由《切削用量简明手册》表查得磨钝标准为～寿命为T＝35min。 3、确定切削速度

由《切削用量简明手册》表查得切削速度为V＝18m/min。则主轴转速为

1000v n＝＝ r/min。

?D由Z525钻床说明书由就近原则取n＝680 r/min。故实际切削速度为v＝14.9 m/min

4、校核机床扭矩及功率

由《切削用量简明手册》表查得

Ff?CFdoZFfyFkF

Mc?CMdo Pc?ZMfyMKM

McVc 30d CF=420, ZF=1 yF＝，CM=, ZM, yM= Ff＝420×72× ＝ N

Mc＝×72× Nm

415*14.9 Pc＝＝ KW

30*7根据Z525机床说明书可知Mm= Nm, Pe=*= KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。 5、计算钻削加工工时

由《切削用量简明手册》表查得入切量和超切量y＋?的值为6 mm。故 t＝

L?y??10?6＝ nf0.36*680 ＝ min

因为表面存在俩加工孔故加工工时为T=2t＝ min。 二、攻M8螺纹

由《机械加工工艺手册》表选用M8细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。 由《机械加工工艺手册》表在普通钻床上攻丝切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故钻床主轴的转速为：

1000Vc 我n＝＝ ～ r/min

?D 由Z525的说明书的参数可取n＝392 r/min。故实际切削速度为 Vc＝9.8 mm/min 攻螺纹机动实际的计算 我tm＝

l1?l???11?? ????p?nn1? 其中：l：工件螺纹的长度l＝10 mm。 l1：丝锥切削长度l1＝22 mm。

?：攻螺纹是的超切量?＝（2～3）P取?＝3。

n：攻螺纹是的转速n＝392 r/min。 n1：丝锥退出时的转速n1＝680 r/min。

P:螺距。

工序七 铣18H11的槽 一、粗铣18H11槽

1、选择与加工80×30平面同一规格的铣刀，同一铣床。

因为槽深为35 mm 故铣18H11槽时底边留有5 mm的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm 2、切削用量的确定

由《机械加工工艺手册》表查得切削速度为 V＝18～29 m/min

每齿进给量为fz＝～0.102 mm/z取fz＝0.09 mm/z。则铣床主轴转速为

1000V n＝=～ r/min

?D根据机床说明书可取n＝460 r/min。则实际转速为 Vf＝fznz＝×3×460

＝124.2 mm/min 3、切削加工工时

由《机械加工工艺手册》表查得

tm?

lw?l1?l2i Vf＝

40?9?2

124.2 ＝ min 二、半精铣18H11槽

1、选取与粗铣18H11槽同一规格的铣刀，背吃刀量ap＝5 mm。 2、确定进给量

由《机械加工工艺手册》表查得每齿进给量为fz＝～0.08 mm/z取fz＝0.06 mm/z。

由《机械加工工艺手册》表查得后刀面最大磨损限度为～0.25 mm。由表查得铣刀寿命为T＝60 min 3、切削用量的确定

由《机械加工工艺手册》表查得V＝22 m/min，则主轴转速

1000V n＝= r/min

?D根据机床的说明书确定主轴转速为n＝460 r/min。 则Vf＝fznz＝82.8 mm/min 4、计算切削工时

由《机械加工工艺手册》表查得

tm? ?

lw?l1?l2i Vf40?9?2*2

82.8 ＝ min

三、夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析决定设计第七道工序铣18H11槽的铣床专用夹具。 一、 问题的提出

本夹具用来铣18H11槽，该槽相对于花键孔中心有一定的技术要求。因此在本道工序加工时，在考虑零件的技术要求的前提下降低劳动强度提高劳动生产率。 二、 夹具设计

1、定位基准的选择

由零件图知，18H11槽的两边相对于花键孔中心线有垂直度要求，其设计基准是花键孔中心线，为了使定位误差为零，故选择以花键孔中心线为主要定位

基准，所以由定位其准不重合引起的误差为零。 2、.夹紧机构

根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用螺旋夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母7使工件夹紧，有效提高了工作效率。手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。 3.对刀装置

采用直角对刀块对刀，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）

4.夹具与机床连接元件

夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。 5.使用说明

安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。 6. 结构特点

该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便。

参考文献：

1、艾兴 肖诗纲 《切削用量简明手册》 机械工业出版社

2、王光斗 王春福 《机床夹具设计手册》 上海科学技术出版社 3、孟宪栋 刘彤安 《机床夹具图册》 机械工业出版社

4、冯道 《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》 机械工业出版社 5、吴宗泽 罗盛国 《机械设计课程设计手册》 高等教育出版社 6、 《机械加工工艺手册》 机械工业出版社 7、陈铁鸣 《机械设计》 哈尔滨工业大学出版社 8、《机械加工工艺手册》1、2卷 主编王先逵 机械工业出版社 9、《实用机械加工工艺手册》 主编陈宏钧 机械工业出版 10、《机械加工工艺手册》 主编李洪 北京出版社