CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

公差等级CT 加工面基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量等级 RAM 毛坯基本尺寸 10 80 E 10 72 E 75 1、C面的单边总加工余量为Z＝2.3mm。查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-49精加工余量故粗加工余量为Z＝1.3m

2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm 3、花键孔

要求以花键外径定心，故采用拉削加工

内空尺寸为?22H12。由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-42却定孔的加工余量分配：

钻孔：?20mm 扩孔：?22mm

拉花键孔(6-?25H7*?22H12*6H9)

4、铣18H11槽

由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-41查得粗铣后半精铣宽度余量Z＝3mm粗铣后公差为+～+半精铣后公差为+（IT11） （五）确定切削用量及基本工时 工序一：铸造毛坯

工序二：粗、半精铣左端面75×40面即C面。 一、 粗铣面75×40面 1、 背吃刀量的确定

因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。

2、 进给量的确定。

选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm齿数为10，选用X5032，立式升降台铣床，功率为。由《实用机械加工工艺手册》表11－92可查得每齿进给量fz＝～0.24mm取fz＝0.2mm/z

3、 铣削速度的确定。

由《实用机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。则主轴转速为n＝1000Vc/?D＝～min 。Vf＝fzZn＝～mm。故取n＝300r/min ，Vf＝480mm/min。

切削工时：

由《切削用量简明手册》表可查得入切量及超切量Y+?=12mm。故

L?Y?? t＝

Vf75?12 480 ＝。

二、 精铣75×40面 1、 背吃刀量的确定

由《实用机械加工工艺手册》表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm ，即ap＝1mm。

2、 进给量的确定

选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表11-92要求表面粗糙度为查得每转进给量为～故取0.5mm/r

3、 铣削速度的确定

由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60～110m/min则机床主轴转速n＝1000Vc/?D=~mim取n＝300r/min，则Vf＝150mm/min。

4、 计算切削工时

由《切削用量简明手册》表查得入切量和超切量Y+?＝12mm。则

＝

L?Y?? t＝

Vf80?12 150 ＝ ＝

工序三 钻Φ22花键底孔，扩花键底孔Φ22倒2×75o倒角

1、 钻Φ20的孔。

1） 决定进给量

由《切削用量简明手册》表选择高速钢麻花钻头其直径do＝20mm。

铸铁的硬度大于200HBS查得进给量f=~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系数Ktf＝则f＝～0.50mm/r。

由《切削用量简明手册》表可查得钻头强度允许的进给量为f＝1.75mm/r。

由《切削用量简明手册》表可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。

选用Z525钻床由表查得进给机构允许的最大抗力Fmax＝8830N，?，查f＝0.93mm/s，故取f＝由《切削用量简明手册》表查得高速钢钻头钻孔的轴向力F＝5510N小于Fmax，故可用。

2） 确定钻头的磨钝标准及寿命。

由《切削用量简明手册》表查的钻头后刀面最大磨损量取0.6mm，寿命为T=15mim。

3） 确定切削速度 n? ?1000v ?do1000*18

3.14*20 ＝min

由《切削用量简明手册》表取n＝272r/min则实际切削速度

?Dn272*20*3.14Vc＝＝＝17.1 m/min。

100010004）检验机床扭矩及功率

由《切削用量简明手册》表可查得f?0.5 mm/r时，Mc＝。当nc＝272r/min时由《切削用量简明手册》表可查得Mm＝。

由《切削用量简明手册》表查得Pc＝ kw。Pe＝×＝ kw。 因为Mc?Mm，Pc?Pe，故所选切削用量可用。 f＝0.48mm/r ，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。 计算基本工时： tm＝

L nf由《切削用量简明手册》表查得入切量与超切量分别为10mm和10mm。故： tm＝二、扩?20孔。

1、确定背吃刀量

由《切削用量简明手册》查得背吃刀量为2mm。 2、确定进给量 由《切削用量简明手册》查的f＝～0.7mm/r。根据机床说明书取f＝0.62mm/r 3、计算切削速度

?11??11?V??~?Vn??~?*17.1

?23??23?L80?10＝＝ mim。 nf272*0.48 ＝～8.5 m/min

由此可知主轴的的转速为： n＝min

根据机床说明书取n＝140r/min，则实际切削速度

140?Vv＝＝9.67 m/min

1000 4、计算切削工时

由《切削用量简明手册》表可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。 由《机械加工工艺手册》表3.5.1查得tm＝

L?L1?L2，式中各参数：fnL=80mm，L1＝～，取L1＝2mm。 故

tm＝

工序四 拉花键孔

由《机械加工工艺手册》表拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为～0.1mm，取齿开量为0.06mm。拉削速度由《机械加工工艺手册》表－65查得表面粗糙度要切Ra＝～，拉削速度为?级的花键拉削速度为 Vc＝～3.5 m/min 取Vc＝3 m/min 拉削级别由《机械加工工艺手册》表－66查得。 拉削加工工时 t＝

ZbL?k

1000vfzz式中Zb为单面余量Zb ＝

25?22＝1.5 mm 2L为拉削表明长度 L＝80 mm

?为拉削系数，取?＝

K 考虑机床返回行程系数取 k＝ v为拉削速度

fz为拉刀单面齿开量

z为拉刀同时工作齿数z＝L/P P为拉刀齿距 P＝（~）80＝80

＝12 mm 所以拉刀同时工作齿数为

z＝L/P=80/12?7 所以

1.5*80*1.2*1.4 t＝

1000*3*0.06*7 ＝ min

工序五 粗、精铣80×30面 一、粗铣80×30面 1、加工余量的确定

由前面可知粗加工加工余量为2 mm，加工余量较小故采用一次切削故ap＝2 mm。

2、切削用量的确定

由《机械加工工艺手册》表－20选择高速钢立铣刀，铣刀直径为16 mm齿数为3。

由《机械加工工艺手册》表－96查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为aw＝do/4，铣刀的铣削速度为v＝18.29m/min，每齿进给量为～0.102 mm/z 则主轴转速为