井控常识手册

放钻具，指挥关封井器,因钻杆接头恰好处于闸板位臵,关井不成功,再打开封井器想强行下放钻具时,喷势加大,已喷至天车，无法上人,人员被迫撤离,井口失控。喷出物为泥、沙、水、气的混合物。2:15井队值班干部向公司汇报，4：00左右公司领导到井,通过现场分析,已经无法有效的对井口进行控制,在此情况下,立即安排进行烟火管制,并观察井口喷势。至11月16日19:00喷势减小,至 22:00 停喷。

原因分析:

①因本井沙一段井径不大,起钻过程中存在一定程度的抽吸,坐岗观察不仔细，井队未能有效的观察到抽吸现象,是本次事故的直接原因。

②井队人员对井控的意识不强,明知道此地区有浅气层,且当时井深较浅,液柱压力小,侵入的气体上窜速度快,发现井涌后应首先抢接回压凡尔,试关井来控制井口,而司钻却抢接钻柱，错过最佳关井机会。

③分公司对井控工作管理不严,未能严格执行设计,设计要求安装双闸板封井器而此井安装的是单闸板封井器，同时表层套管下深不够,这是造成本次井喷失控 的又一个主要原因。

④此井在设计上存在一定的问题,按规定存在气层的井泥浆密度应附加0.7～0.15ɡ/cm3，设计上未予考虑。这是造成此次井喷事故的客观原因。

7、法47-43井井喷事故的原因是什么？ 事故经过：

11月13日19点,钻至井深1379.22m,循环泥浆准备起钻，起出前10根立柱未发现异常情况,当起到第11和第12柱钻杆时,有抽吸和遇卡现象,悬重由400KN增至750KN。21：30接方钻杆开泵循环泥浆25min,继续起出两个立柱,仍有抽吸和遇卡现象,再接方钻杆开泵,泵压达9MPa，井口不返泥浆,停泵仍有回压5MPa,钻具下放遇阻为零,放回水泥浆倒返严重。多次上提下放活动钻具,在900KN的拉力下又提出一个单根（此时钻头位臵在959.55m）,卸扣时发现有气,立即紧扣,这时（23：40）气通过水龙带窜至

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高低压管线,将低压管线蹩断撞击引爆起火。14日4：00高压水龙带爆破起火,同时低压管线气火熄灭,10：10与方钻杆连接的钻杆母接头对焊处断裂向外喷气起火,烧弯3号和4号大腿中间拉筋,井架向振动筛方向倾斜。16：45井口弯曲的钻杆本体刺穿,气流逐渐增大。15日3：25井口起火,火焰高度20-30m,至3：44井架向振动筛方向倒塌。16日3：00开始喷气,同时夹带大量的地下水和细砂喷出,且有短时停喷现象。20日4：5因井内喷水量加大，熄火后不能自燃,11月22日19：30分井垮停喷。23日抢装采油树向井内注水泥浆17m3,事故基本解除。

原因分析：

①处理措施不当,违章操作直接导致了井喷着火。在起钻过程中发现抽吸及遇卡现象,虽然进行了接方钻杆循环作业,但循环时间短,未能将井内泥浆中的气体全部排出。停泵后再次强行拔出2柱,加快了气体的上窜速度。分公司有关人员到达现场后,也没有采取正确的处理措施,违章指挥。

②麻痹大意,对井喷事故缺乏应有的思想准备和物质准备,存在一定的侥幸心理,认为在该平台已打了几口井均未发生事故,浅气层的压力可能不高,不致造成井喷,因此未装防喷器。

③技术管理工作比较薄弱。虽然油田内浅气层分布较广,但对法哈牛构造浅气层的危险性缺乏足够的认识,在设计和施工中要求不严,检查不细,督促不力。

8、前28-更22井井喷事故的原因是什么？ 事故经过：

1月29日钻至井深1196.67m测斜时，因测斜钢丝断，测斜仪器落井被迫起钻，起前4柱正常，起第五柱时悬重由370KN增加到450KN，起6、7、8、9柱时悬重保持在410-420KN；15：40第10柱起出15m时，在井口观察液流的指导员发现井口有液流返出，立即通知司钻下放钻具，抢接方钻杆，用30L/s排量开泵，泵压15MPa，开泵3分钟后泵压升到20MPa，循环5min

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时，发生井涌，泥浆喷出转盘面0.5m，此时司钻立即发出井喷信号，此时泥浆已喷到二层平台，16：00关井成功（立压1.5MPa，套压2.5MPa）。关井后井队立即向分公司、公司汇报，并紧急配备了密度为1.40ɡ/cm3的重泥浆30m3。21：00准备压井，但是由于钻具水眼堵死，无法循环实施正常压井。根据上述情况，考虑到如果敞口放喷；第一地处居民区，会造成严重的污染，第二气流携砂会很快刺坏井口造成无控井喷。因此采取环空臵换法压井，每次压入2～3m3，共泵入重泥浆31，30日6：00发现同平台第一口井大小鼠洞喷泥浆，且喷势越来越大，最高达7m，不得不全部打开节流阀放喷，8：30井口喷势猛增，井架底下被掏空，井架倾斜，向东北方向倒塌，井架底座沉入地下，井场周围600～700m内冒水冒砂，直至2月1日基本停喷。

事故原因：

①思想麻痹是这起井喷事故的根源。该井目的层设计井深1470m以下，在1130m有一受岩性控制的薄气层，因面积小在该区块并不是每口井都能碰到，因此没有引起足够的重视。

②起钻抽吸发现不及时及处理不当。在起第5柱时已发现遇卡现象，说明钻头或扶正器有可能泥包，起钻肯定有抽吸现象，没有及时发现；起钻遇卡不分析井下情况，强行起钻，造成抽吸是这起井喷事故的直接原因。

③硬关井是蹩通地表造成井喷失控的重要原因。司钻发出井喷信号时，环空泥浆喷高达20m以上。采用硬关井的方法将给表层以下地层造成很大的冲击力，致使同一平台的井大小鼠洞处蹩通喷出泥浆，造成井场周围多处冒水冒砂，使井喷失去控制。

④表层套管下深不够也是这起井喷事故的重要原因。该地区馆陶底部深250m，设计表层套管下深210m，实际表层套管下深184.67m，因此在压力控制不当的情况下，及易蹩通地表，造成井喷控制。

9、沈14-6井井喷事故的原因是什么？

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事故经过：

该井2月26日14：00钻进至井深1316m因泵压下降，检查地面设备无问题，决定起钻检查钻具。起出两柱后发现有抽吸现象，泥浆灌多进少；起出9柱后抽吸现象加重，发现钻具内倒返泥浆，立即停止起钻，准备抢接方钻杆时发生井喷，15：00起钻至钻头位臵1060m天然气和水从钻具内喷出，喷出高度20m以上，此时，井队关闭防喷器但方钻杆未抢接上，井队随即进行了必要的临时紧急处理，包括停机停电、疏散人员并及时汇报了井喷情况。18：00公司相关领导和技术人员到达现场，现场观察分析，尽管喷势较大，井喷高度超过了30m，由于喷出物中含有大量的水分，稀释了天然气的浓度，没有造成爆炸和起火燃烧。现场研究制定了抢接方钻杆下旋赛控制井喷的方案，21：00经过三次努力，抢接下旋塞成功并控制井喷。至2月27日15：00压井成功并恢复循环泥浆，18：00经循环泥桨、活动钻具解卡，恢复正常，事故解除。本井于3月5日钻达完钻井深1640m完钻，3月9日测声幅合格交井。

原因分析：

①施工井队对施工区域存在浅层气以及对浅层气的危害认识不足，井控意识不足(该井是该队在同井场施工的第二口井，第一口井施工正常)。

②由于钻进中泵压下降，没能处理好泥浆性能，造成起钻抽吸。 ③起钻抽吸发现后没有重视，在中途虽然多次灌泥浆但没有灌进的情况下，盲目继续起钻，导致了抽吸井喷，因此，起钻抽吸是该井井喷的直接原因。

④控制井喷、关井的程序错误导致了井喷失控。停止起钻应马上抢接回压凡尔或方钻杆下旋赛（钻台上有备用），而井队抢接方钻杆，延误了控制时间。

10、荣221-17井井喷事故的原因是什么？ 事故经过：

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该井11月17日12：00钻进至井深1298.11m因泵压下降，检查地面设备无问题，决定起钻检查钻具。起出4柱后发现灌泥浆管线堵塞，不能灌泥浆，接方钻杆循环并处理堵塞管线，管线堵塞解除后继续起钻。到24：00又起出9柱后钻头位臵800.56m发生井涌，接方钻杆成功开泵返出泥浆正常，3min后发生井喷，喷出物为泥浆，高度18m左右，持续不足1min停喷（环空喷塌），此后循环泥浆不返，活动钻具发现钻具被卡。发生井喷卡钻后，井队向公司汇报了井喷及卡钻情况。18日2：00公司相关领导和技术人员到达现场，由于井喷造成井塌卡钻，为避免井喷事故再次发生，现场研究决定关闭防喷器，现场观察8小时，到15：00，井口套压、立压均为0，决定进行事故处理。该井经过倒扣、套铣、对扣于11月19日8：00钻具解卡，恢复正常，事故解除。本井于11月30日钻达完钻井深1910m完钻，12月4日测声幅合格交井。

原因分析：

①施工井队对施工区域存在浅层气以及对浅层气的危害认识不足，井控意识差。

②井控制度不落实。起钻过程中没有很好落实坐岗制度，起钻抽吸没能及时发现，是造成井喷的直接原因。

③泥浆管理存在问题。该井施工直接使用的是经常旁边水沟里的水，水质不符合要求，造成泥浆性能不好，起钻抽吸。

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