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循环流化床锅炉锅炉资料

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  • 2025/7/5 10:23:33

后启动设备。

B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行。

C.当压力升到0.1 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到0.4 Mpa时,全面排污一次,压力升到0.5 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到2.0 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到5.29 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到5.8 Mpa 2时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好(摇控),然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、给煤量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀。

D.汽包工作安全阀运行压力:6.17Mpa,回座压力差0.247 Mpa——0.432 Mpa,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对。

E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力:6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa—0.424 Mpa

F.最后校对过热器安全阀,动作压力:5.5 Mpa回座压力差:0.22 Mpa—0.385 Mpa

g.`调整过程 中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。

七、七十二小时试运行

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行。

1、试运行的目的:

(1)在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。

(2)锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。 (I)调整试验的 ①调整燃烧的燃烧工况; ②检查安装质量,有无漏风、漏水

③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因

④)确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性 (II)调整试验的内容:

(1)炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验 (2)炉膛吸烟风道漏风试验 (3)安全阀校验及热效率试验 2.锅炉机组启动前应具备的条件: 试运现场的条件:

(1)场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记。

(2)试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作。 (3)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使

用。

(4)新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全。

(5)试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材。

(6)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材。

(7)各运行岗位应有正式的通讯联络设施。

2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成。

(1)锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。 3.下列设备经调试合格:

(1)一、二次风机,引风机经调试接速并符合要求。 (2),热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求。 4,组织机构,人员配备和技术文件准备;

(1),电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

(2)施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作。

(3 )施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。

( 4)编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习。

(5)运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表。 3,锅炉机组启动前的检查与准备

(1)蒸汽系统:主气门经开关试验后关闭,隔绝门及旁路门关闭(指七十 小时试运前) ,

(2给水系统:给水门、给水旁路门及放水门关闭,给水中间门省煤器入口门开启。

(3)减温水系统:减温器手动门开启,电动门关闭。

(4)放水系统:各联箱的排污门,连续排污门门,事故放水门关闭,定期排污总门,连续排污一次门开启。

(5):疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。 (6)蒸汽及炉水取样门,炉筒加药门开启,加药门关闭。 (7)炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。 (8)所有压力表一次门开启,所有流量表的一次门开启。 (9)空气门开启(给水空气门可关闭),对空排气门开启。 2 、检查所有的风门开关,并直于下列位置。

(1)引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启。 (2)一、二次风机入口档板经开关试验后关闭,返料器风门关闭。 (3)旋风筒底部放灰门关闭,燃烧室底部放灰门关闭。

3.检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物:各部人孔门、检查

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后启动设备。 B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行。 C.当压力升到0.1 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到0.4 Mpa时,全面排污一次,压力升到0.5 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到2.0 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到5.29 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到5.8 Mpa 2时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好(摇控),然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、给煤量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀。 D.汽包工作安全阀运行压力:6.17Mpa,回座压力差0.247 Mpa——0.432 Mpa,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大

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