裕中公司2×1000MW发电机组电袋除尘改造技术规范

郑州裕中能源有限责任公司231000MW机组电袋除尘器改造技术规范

预留的压力、流量试验测点应从取样点引出G20不锈钢管20cm作为安装接口，并带不锈钢堵头和不锈钢一次门。投标方应预留有满足性能试验的测孔，并配备检测元件， 并带堵头。 10.1.5.6 就地指示表

随机提供的指示表、测温元件符合国家标准。测温元件符合控制监视系统的要求。压力指示表精度等级不低于1.5级，面板尺寸为150mm；温度指示表采用双金属温度计，应为万向型可抽芯式，精度等级为不低于1.5。

投标方提供的就地仪表应充分考虑本工程的地域环境条件，工作温度应达到-20℃～80℃，应有较好的防护等级和较强的抗震性。

每只阀门都应有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，投标方应提供能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

10.1.5.7 测量除尘器室差压信号应准确、稳定，其取样位置能真实反映进气室与净气室的差压值，取样管安装自动反吹防堵装置，以保证清灰系统在最合理的工况运行。

用于远传的仪表、变送器（两线制）采用4～20mADC标准信号，精度不低于0.5%。压力、差压变送器选用按罗斯蒙特3051C、EJA、HONEYWELL、ABB产品分别报价。

10.1.5.8国家环保局要求安装测点设计、接入。

10.1.5.9过程开关的接点容量要求：接点闭合容量至少为110VDC 1A或220VAC 5A，接点断开容量至少为110VDC 1A或220VAC 5A；接点数量满足控制要求，户外安装，须采用户外防水性，产品选用ABB或施纳德或西门子公司，产品分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确定。

10.1.5.10所有热电偶（K分度）、热电阻（Pt100铂电阻）采用双支，热电阻采用三线制绝缘防水式。热电偶按A级标准配置，热电阻按I级标准配置。 10.1.5.11 所有电磁阀应布置在电磁阀箱内所有电磁阀应布置在电磁阀箱内。系统内配置的电磁阀及气动三联件应选用进口ASCO、CKD、德国UNI公司产品分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确定。

10.1.6 投标方提供的除尘器本体所有配带的现场控制箱、保护箱、端子箱、检修电源箱、照明箱等的防护等级不低于IP56，电子设备间内为IP54。盘柜的尺寸和

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色标由招标方确定。箱柜门与本体用不小于2.5mm2的铜线连接，柜体钢板厚度不得低于2mm，应采用不锈钢304双面拉丝板制作，并在端子箱、控制箱内配塑封接线图。

10.1.7 投标方所提供的电机，绝缘等级为F级，外壳的防护等级为IP54。 10.1.8 投标方负责电除尘器顶部、阳极振打平台、室外及楼梯照明设计、供货、安装，设计应满足工业照明规范和设备运行维护的要求。照明灯具选择飞利浦、深圳海洋王、深圳普大、华荣集团生产的电厂专用防眩泛灯产品，光源采用（飞利浦或欧司朗）LED光源，最终由招标方确定。照明灯具采用防水、防尘、防腐型，照明穿线管采用镀锌钢管，接线盒采用高压铸铝防水防尘型，电线采用阻燃型，照明附件应选用节能型。

10.2 电气对布袋除尘系统的控制要求

10.2.1 电袋除尘系统采用上位机监控方式，整个系统控制水平应可实现自动化无人值班运行。该系统将纳入到辅控网络中，通过辅控的操作员站监视和控制。该项目控制系统改造新增软、硬件，逻辑组态、单体调试、系统调试均由投标方负责。

两台机组配置三套上位机并可互相监视和控制，监控点设置在除灰电子间（一套）、脱硫除灰控制室（两套）。袋式除尘器的控制机柜布置在原电气除尘器控制室内。投标方负责提供每台机组一套完整的袋式除尘控制系统，包括机柜，电源柜和一套独立的袋式除尘器程控系统的工作站（调试之用）等。程控系统在上位机故障时，不影响其他部分的运行，并保证袋式除尘器系统可以独立可靠的运行。

除此之外，投标方还应负责与电厂原辅控网设计厂家联系，用光缆纳入到辅控网，光缆从电气除尘器控制室敷设到主机电子间的辅控网交换机处。并完成辅控网的程序编制、调试及投用。机柜内应提供I/O各分类量的15％做备用（不足一点按一点计），每块卡件备用点不小于5，同时在插槽上还应留有扩充20％I/O的余地。备用点全部引到端子（包括备用输出点）。DI/DO采用继电器隔离方式。

除尘器控制系统满足CPU冗余热备、通讯网络冗余、电源冗余。上位机采用DELL的工作站， 配置不低于：CPU：酷睿双核2.66GHZ或以上，4G内存， 500G硬盘，双网卡，2个USB口，1个Com（RS232）接口，光驱DVDRW*16；24“宽屏三星液晶显示器，键盘，鼠标。上位机具有声光报警功能。

上位监控软件采用最新正版。

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电袋除尘高低压控制系统的监控软件应与辅控网系统一致，通讯协议及接口能保证满足辅控网的要求，具体方式联络会确定。

除尘器控制系统应提供电除尘系统主要运行状态、故障、异常、系统准备就绪信号以及DCS发出的启、停、控制方式选择命令等硬接线接口（起、停控制均为短脉冲信号；信号接点采用无源干接点，接点容量DC220V，2A，所有硬接线接口均汇总至低压控制柜，统一进行对外接线。

10.2.2 所有硬件将采用制造厂的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性及今后缺损件补供的可能性。

10.2.3 系统中所有模件将是插接式的，便于更换。系统中任一接口模件的故障，不应影响其它模件的运行。

10.2.4控制系统将能在具有高电气噪声、无线电波射频干扰及振动环境下连续运行。

10.2.5 在距机柜1.2米外发出的工作频率400～500MHZ，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，将不影响系统正常工作。

10.2.6 所有控制器系统中的硬件将能在环境温度0～60℃，相对湿度为5～95%的条件下连续运行，无凝露现象；将能适应-40℃至85℃的贮存温度。 10.2.7 控制器CPU

控制器CPU应采用双CPU互为热备用。一旦运行中的CPU发生故障，后备CPU便自动地接过控制权，在切换过程中不应出现程序跳变或数据丢失现象，此切换过程将在上位机上报警。

1）将配置足够容量的存贮器，用于程序的存放，数据的存储及处理。将考虑40%的备用裕量。如果使用RAM存贮器，将配置后备电池，该电池将能维持至少6个月。当更换电池时，不得导致程序或数据丢失。将设有电池耗尽指示灯。 2）过程控制、故障诊断或排除等功能均在控制器中实现。控制器至少将包括下列功能：实时时钟和日历，继电器与锁存继电器，过渡触点，计量器、计数器、数学运算，逻辑功能，比较功能，移位寄存器，强制开或关功能，PID运算，顺序控制和程序中断、转向等。

3）系统还将提供EEPROM作为应用程序的非易丢失的后备贮存。

4）控制器将能对内部通信故障和模拟故障直至I/O模件故障进行检测。一旦检测到故障，将输出保持不变或切换到备用CPU，并显示故障元件名称及故障原因及其

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位置。

10.2.8 输入/输出（I/O）模件

1）机柜安装的I/O模件都将是低电压（24VDC）。

2）模拟量输入模件将能接受4-20mADC信号，最大输入阻抗为250欧姆。另外， 模拟量输入模件还可接受带外供电的4-20mADC信号， 模拟量输入模件将有接地短路闭锁功能，而不至于损坏模件。模拟量输出模件将输出4-20mADC，具有驱动回路阻抗大于600欧姆的负载能力。

3）在模件板上每一个开关量输入/输出点都将有一只指示灯。所有DI的查询电压要求为48VDC。

4）当现场输入触点闭合，或输出接通时，对应的指示灯亮。输出模件上每个输出点将有单独的熔断器起过载保护和短路保护作用，并有熔断指示器。

5）所有输入输出模件以及通道之间将相互隔离，并能在I/O模件对现场接线和模件之间提供1500V以上的有效隔离值。

6）开关量输入模件检测一对触点闭合需要的门槛电流将为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。

7）当负载电流需求超出输出模件输出触点的额定电流时，将采用中间继电器。 8）更换I/O模件时将不致影响机柜与该模件之间的接线。

9）提供I/O总量的20%为备用，同时在插槽上将留有扩充20%I/O模件的空间。 10）投标方应按照最多16点的模块进行投标 10.2.9 通讯

1）上位机、控制器、I/O及外围设备之间的通讯将保证高度的可靠性。 2）与控制系统之间的通讯协议符合IEEE协议。 3）上位机故障时，控制器将能继续运行。

4）通讯网络将采用双网冗余热备方式，以提高安全性。 5）网络通讯在繁忙时在负荷25%以下。

6）系统可利用率99.9%。系统精度：－－输入信号0.1%（高电平）、0.2%（低电平）－－输出信号0.25%。

7）每套电袋除尘系统控制系统应提供与辅控网核心交换机的冗余通讯接口，通信协议应一致，最终由招标方在设计联络会上确定。 8）一台炉提供2台Cisco2950交换机。

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