裕中公司2×1000MW发电机组电袋除尘改造技术规范

郑州裕中能源有限责任公司231000MW机组电袋除尘器改造技术规范

3.4.7投标方应保证滤袋底部至进气管道的上平面有足够的垂直间距，以降低烟气对滤袋的冲刷磨损。

3.4.8 除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。

3.4.9 电袋除尘器的电场区每个电场前后均设有人孔和通道。在除尘器顶部有矩（圆）形检修孔，各阴极吊挂处的绝缘子室可以打开密封门，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门孔径不小于800mm，矩形人孔门不小于800mm31000mm。顶部人孔门具备防水设计。

3.4.10 电袋除尘器顶部平台应有互相连接的通道。整流变压器检修平台应有足够的安全范围和工作空间。应考虑电场内检修时的安全措施，设置安全网挂钩。爬梯及走道应能到达检修工作点。

3.4.11 布袋除尘区顶部设有电动葫芦并提供更换滤袋及检修时的活动空间。布袋除尘区下部与灰斗接合处有良好的密封结构，以保证其能够自由膨胀并不漏风。 4 滤料

4.1 滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素，必须满足本招标文件提供的设计工况。滤袋PPS材料选用日本东丽或东洋纺公司的纤维，PTFE材料选用国内名牌产品（提供国内厂家名称）。滤袋保证使用寿命≥32000小时或4年。在此期间破损的滤袋由投标方无偿进行更换为同种材质的滤袋。

4.2 制作滤袋的滤布纤维直径不大于 3.2um，PPS、PTFE纤维要选用国外生产厂家产品。推荐滤袋厂家安德鲁、高奇、必达福经招标方认可的品牌。滤料及滤袋应符合GB12625的规定。投标方必须提供滤料原产地证明、海关报关单及滤袋出厂质证明检文件，投标方应再次进行内部抽检，并提供检验报告，如不满足上述要求，投标方必须免费进行更换，并承担滤袋两倍报价的罚款。

4.3 滤袋处理工艺应采用针刺、单面烧毛、热压成形的工艺。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。袋口卡圈采用满足本招标文件规定设计工况的不锈钢（304）材料。滤袋材料应具备耐油拒水功能，可靠长周期连续运行允许烟气温度80～190℃，耐高温能力为200℃（半小时）。缝制针孔应采取防粉尘穿透措施。

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4.4 滤袋材质按50%PTFE+20%常规PPS+30%超细PPS纤维混纺+PTFE基布纺织，克重≥650g/m2要提供滤袋透气性指标及针刺密度。投标方对滤袋的选材提供专题研究报告，投标方对布袋材质、热定型温度，是否进行表面覆膜、烧光处理以及其它防油、防糊袋措施等进行详细论述。投标方推荐方案（必须满足招标文件规定的设计工况）分别报价，并以最高价计入总价，最终由招标方确定。 4.5 滤袋的性能见下表（按4.4条款中二种滤袋方案由投标方分别填写）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 纤维 滤料 滤袋缝制工艺（包括缝制采用线材质） 滤袋直径 滤袋长度 单条滤袋过滤面积 重量（≥650g/m2） 厚度 密度 透气量 纵向断裂强度（>90da） 横向断裂强度（>90da） 纵向伸长@200N/5cm 横向伸长@200N/5cm 热收缩@210℃，90min 爆破强度 氧含量8%时长期使用温度 氧含量10%时长期使用温度 后处理 单位 mm mm m2 g/m2 mm g/cm3 L/dm3.min N/5cm N/5cm % % % N/cm2 ℃ ℃ 参数 热定型、防油、防水处理 5 灰斗

增加的灰斗、电加热器和测温元件PT100，投标方需全部进行检查核实原有灰斗情况能否符合电袋除尘器排灰要求，如不满足，投标方应负责更换修复，满足运行工况要求，并在差异表中列出：

5.1 灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行，灰斗设计尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，以保证灰尘自由流动。 5.2 原灰斗采用电加热。

5.3 灰斗应设有高、低料位计，信号接至电除尘器控制系统。灰斗料位计设备供货、安装、调试由供方负责，要求系统具备高、低料位报警功能并可在上位机上实时显示料位。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每只灰斗考虑灰斗

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满灰状况下储灰的重量。料位计能送出开关量信号，开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、 110V DC，1A。料位计为进口产品，按美国K-TEK、德国VEGA、美国SOR产品进行报价，最终型号规范由招标方确定。

5.4 灰斗气化板、气化管道由投标方负责检修。

5.5 投标方应提供除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。

5.6 投标方必须提出防止滤袋掉落进灰斗的措施，在灰斗上方设置满铺热浸镀锌格栅板，平台荷载为4kN/m2。每个灰斗内部设置钢板网检修平台（满平台），其开孔尺寸应适当，便于灰的下落，钢板网检修平台至袋笼底端净高不小于1.5米。 6 除尘器输灰系统改造

6.1 现有气力除灰系统现状：输灰系统采用小仓泵浓相正压输送，每台炉各设1套输灰装置，用于输送脱硝灰斗及除尘器灰斗中的飞灰。其中，脱硝灰斗、除尘器一、二电场灰斗的飞灰输送至粗灰库，除尘器三、四排灰斗的飞灰可输送至细灰库或粗灰库。输灰管共设置4根，一电场设置2根输灰管道，脱硝灰斗和二电场共用1根输灰管，除尘器三、四排用1根输灰管。原有气力除灰系统输送管道为双套管。

输送压缩空气由8台43.6m3/min喷油式螺杆空气压缩机提供，每台空压机对应配置一台冷冻吸附式组合式空气干燥机。

为了保证灰斗内不出现棚灰搭桥现象，每台炉设置1套灰斗气化风系统。 6.2 输灰系统技术要求 6.2.1总的要求

6.2.1.1 除灰系统总体按231000MW机组改造设计。。

6.2.1.2每台炉采用小仓泵浓相正压输送，每台炉各设1套输灰装置，用于输送脱硝灰斗及除尘器灰斗中的飞灰。其中，脱硝灰斗、除尘器一、二电场灰斗的飞灰输送至粗灰库，除尘器三、四排灰斗的飞灰可输送至细灰库或粗灰库。 6.2.1.3气力输灰系统采用程控运行，投标人应确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期和每次运行时间（循环运行周期、下（装）料时间运行人员可以根据实际情况调整），并在投标文件中提出详细程控方案和PID图。除灰程控系统由招标人另行采购。

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6.2.1.4 两台炉气力输灰系统各自独立，互不影响。可以同时运行，也可以单独运行。

6.2.1.5用于气力输送的压缩空气由厂内压缩空气站提供。 6.2.2系统要求

6.2.2.1电除尘器灰斗采用定期（或连续）排灰方式，除灰系统改造后额定出力按除尘器总灰量的110%设计，且不小于现有的气力除灰系统出力。

6.2.2.2 袋区输送单元的系统出力，应考虑当前面电除尘器故障后，还能将全部灰量安全输送到灰库。

6.2.2.3电袋除尘器灰斗中灰的输送装置要充分考虑到对不同电场灰粒的适应性。 6.2.2.4 飞灰输送系统每个输送母管上应设有自动排堵装置。

6.2.2.5 输灰管道直管可采用复合陶瓷内衬钢管（#20钢），管道壁厚不应小于10mm。输灰管道弯头及三通等耐磨管件应采用复合陶瓷耐磨材质，弯头后1.5m的直管也应采用复合陶瓷耐磨材质，灰管弯头的弯曲半径为不小于10倍的的管道内径。弯头、三通、耐磨直管与无缝钢管间采用法兰连接。

6.2.2.8 灰管路压力、差压变送器应选用隔膜式。压力、差压变送器选用按罗斯蒙特3051C、EJA、HONEYWELL、ABB产品分别报价，最终型号规范由招标方确定。 6.2.3 仓泵

6.2.3.1每个袋式除尘器灰斗都应配置一台仓泵，其出力必须和气力输送系统的出力相匹配，并保证在工作温度下安全可靠的工作。

6.2.3.2 所设仓泵应有足够的容积，以减少阀门的动作频率。

6.2.3.3 所配仓泵应具有，当任意一套仓泵出现故障时，可以将其旁路，而不影响除灰系统的正常运行。

6.2.3.4仓泵进料阀应选用气动圆顶阀，阀门的密封要保证在输送过程中压缩空气不会泄露。

6.2.3.5 每个仓泵配供1个电磁阀箱。电磁阀采用进口产品，按ASCO、CKD、德国UNI产品进行报价，最终型号规范由招标方确定。电磁阀电源等级为220VAC, 电磁阀箱箱体材质不锈钢，厚度为2.5mm，防护等级为IP65。 6.2.4 结构要求/系统配置要求

6.2.4.1 投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保

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