医疗垃圾处理可行性研究报告

菏泽市洁卫医疗废物处置有限公司医疗垃圾处理场建设项目 可行性研究报告

pH 6～9 CODCr≤100 消毒池 NH3-N≤15 SS≤70 经污水水处理装置全流程处理后达标排放 污水处理装1 置排出水 5 √

废渣排放及治理一览表 序 号 1 废渣名称 污泥泥渣 来 源 污泥浓缩池 组成及 特性 排放特性 排 放 数 量 连续 间断 √ 治理措施 密闭外运处置 含水率 7.5kg/d 70-80%污泥 5t/d 灭菌处理后灭菌处理后的2 灭菌毁形车间 的废物粒径固体废物 小于50mm √ 密闭外运处置 噪声排放及治理一览表 序排放 噪声源名称 治理前声压级 号 数量 1 2 3 空气压缩机 破碎机 各类泵 ～100dB ＜80dB ～90dB 1台 1台 9台 消声后声压级 连续 间断 √ √ √ ＜85dB ＜85dB ＜85dB 排放特性 治理措施 消声器消声、 建筑隔声 消声器消声 建筑隔声 建筑隔声 7.3 对生产过程中的污染物防范措施 7.3.1大气污染的控制及治理

① 采用专用收集、运输设备，并设置专用标志，配有专业司机，安排合理的运输路线及运输时间，杜绝医疗废物泄漏、减少存放时间，以避免恶臭对环境的影响；卸料进料处采用负压操作控制恶臭的扩散。

② 厂房内部抽出的气体经过高效精虑灭菌装置处理，达到无害化后达标排放。

7.3.2废水（液）处理措施

冲洗消毒废液经收集送至污水处理站，废水处理工艺流程如下： 污水→生化+物化反应→沉淀→过滤→消毒→出水达标排放

经上述工艺，生化+物化、沉淀、消毒处理后，出水可达到《污水综合排放标

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准》（GB 8978-1996）的一级排放标准，直接排入厂区旁边的污水沟。 7.3.3噪声控制

本工程设计优先选用高效、节能、低噪设备，主要噪声设备有冷却水泵、空压机等设备。泵类设备等均设置在室内，进行建筑隔声，并对噪声较大的风机采用基础减震及加装消声器等消声措施。经上述措施消声后，可使作业场所噪声小于85dB(A)。另外厂区合理绿化，可使厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）中的Ⅱ类标准。 7.3.4固体废弃物的控制措施

经过灭菌毁形的废物全部送至垃圾填埋场进行填埋处置。 7.3.5场区绿化

在厂区及其周围种植长青灌木和乔木，构成防护带，改善厂区生活和生产环境。厂区绿化应结合当地的自然条件，选择适宜的植物，绿化覆盖率大于30%。 7.4 环境影响分析

医疗废物经过高温蒸汽灭菌、毁形后的废物送至垃圾填埋场填埋处置。空气压缩机、水泵等机械设备生产时产生的噪声也得到有效控制；排放的废水主要是生活污水、车间的地面冲洗废水和洗车废水经污水处理设施处理可实现达标排放。

综上所述，本项目对周边环境的影响比较小，但是，对环境的影响程度和范围将由环境影响评价做出进一步的详细阐明。

8、劳动安全、卫生及应急措施方案

8.1采用的标准规范

1、《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）； 2、《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）； 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；

4、《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008；

5、《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）；

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6、《工业企业设计卫生标准》（GBZ-2010）；

7、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）； 8、《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2013）； 9、《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）；

10、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(劳动部1996)； 11、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)。 8.2生产过程中主要危险、危害因素分析

采用高温蒸汽灭菌处理工艺，在灭菌过程中可能产生的主要危险、危害因素有：臭味、废水，机械损伤、烫伤；噪声危害和意外伤害等。主要危险危害因素分析如下：

(1)尘毒危害

医疗废物收集及装料时会散发异味，会给人体健康和心理造成一定的不良影响。

(2)噪声危害

生产时的主要噪声为空气压缩机造成的，使长期在此环境下工作人员身心健康受到影响；

(3)其它危害

本项目机泵设备较多，值班人员操作和维修时可能发生机械伤害及触电事故。所涉及的高温设备、设备管线，一旦接触可能造成烫伤。 8.3安全卫生防范措施 8.3.1遵循的技术原则

保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，是我国的一项重要政策，是工程建设和企业管理的基本原则之一。本工程设计选择职业安全卫生技术措施时，遵循以下技术原则：

① 设计过程中，当职业安全卫生技术措施与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑安全技术措施上的要求。

② 通过合理的设计和科学的管理尽可能从根本上消除危险、有害因素。当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、有害情况的发

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生。

③ 当无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、消除静电装置、避雷装置、减振装置、消声装置等。

④ 在无法消除、预防、减弱的情况下应将人员与危险、有害因素隔开，如安全罩、防护屏、事故发生时的自救装置如防护服、各类防护面具等。 8.3.2采用的防范措施

① 平面布置

平面布置以灭菌毁形设备为主体进行布置，并按医疗废物高温蒸汽灭菌毁形处理流程合理安排，确保相关设备配置合理、安全运行。总平面布置将医疗废物处理区（由污水处理站、灭菌厂房、冷藏库组成）与办公、生活服务设施分开布置，并将医疗废物处理区布置在厂区主导风向下风侧，有利于全厂的安全卫生。厂内通道、运输均根据交通、消防和分区的要求合理布置。

② 防火和防爆

生产厂房的生产类别属于丁类，冷藏库的生产类别属于丙类，建筑设计严格按《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(2001年版)执行，建筑耐火等级不应低于二级进行设计。本工程防火设计详见消防章节说明。

电气防爆措施按《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》（GB50058-92）执行。 ③ 防雷、防电

本工程主要用电负荷等级为三级。用电设备除做良好的接地外，还设有断电保护装置，当过电压、超负荷及线路短路时能自动保护，确保用电安全。所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定，必须有接地措施和安全操作距离。

本工程主要建、构筑物按第二类建、构筑物防雷要求进行设计。在主厂房屋面采用避雷带防雷，利用基础钢筋作为接地体。厂房内变配电室均设置接地系统，其中配电间的接地系统专用一根接地线与室外接地相连，室外接地系统的工频接地电阻小于4Ω。

④ 生产过程中的自动控制

从技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的角度出发，结合本工程的特

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