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1、排气

2、不能带压处理泄漏

3、试验后拍液体注意不要产生负压

问 ：管道设计工作压力1mp，设备试验压力1.2mp，问试验压力要选用？mp

管道试验压力为1*1.5=1.5，大于设备设备试验压力1.2，又因设备试验压力1.2大于管道设计压力1的1.15倍，经建设单位同意，可选用设备的试验压力作为管道试验压力 63~65 气压

63管道气压试验的介质选用要求 1、空气或惰性气体

2、一般为干燥、洁净空气、氮气或其他不燃无毒气体 记：干净无毒蛋 64管道气压试验压力的要求和加压方式及合格条件 1、设计压力1.15倍

2、气压试验的加压方式，合格的条件 65管道气压试验的注意要点 1超压泄放装置设定压力的选用 2、严禁接近金属脆性转变温度

3、试验前要用空气进行预实验，不小于0.2Mpa 4、要涂中性发泡剂检验不泄露为合格 66~68泄漏

66什么样的管道要做泄漏试验

首先是流体管道。然后是高度、极度危害流体及可燃流体 工业管道的泄漏试验介质要求 67工业管道泄漏试验检查重点

阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀 68工业管道泄漏试验试验压力要求55

吹洗方法根据1、介质要求2、使用要求3、表面脏污程度

大于等于600 人工清理 蒸汽管道－蒸汽；非热力管道－禁用蒸汽 小于600的液体 水冲洗 小于600的砌体 气吹扫 69管道吹扫和清洗规定55 1、建设单位组织吹扫和清洗 2、吹洗前要检查支架加固

3、吹洗前不应安装孔板、法兰、连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等对上述阀门仪表取旁路或卸掉阀头加保护套。

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4、吹洗的顺序 主管、支管、疏排管依次进行 5、吹洗完成后排液、排气处理

6、吹洗合格后管道复位，不能再进影响管道内清洁的工作（如开孔、切割、焊接等） 7、吹洗时候设置禁区，蒸汽吹洗注意 易燃

9、吹洗好 ，管道复位施工单位会同建设单位检查填写 管道系统吹洗清洗记录，隐蔽工程封闭记录 70 长输管道线路交什么桩：线路控制桩（转角桩）、沿线路设置的临时、永久性水准点 地貌恢复 三桩埋设 里程、标志、转角 记：里程标志和转弯标志 71长输管道布管要求 P58 记： b型、官 方、典韦 1、管道布放符合设计要求的壁厚和类型 b型 2、布管设备要满足管道管口和防腐层质量 官 方 3、布管底部软垫层要符合要求 典韦 4、布管的位置要合适

72长输管道清理管口工作要求 1、是保证管道焊接质量的关键 2、清除管内杂物

3、外表面的清洗25mm内的油污、铁锈、污垢。 4、消除内卷边

5、椭圆度的检查和矫正

73长输管道组装焊接及质量检查要点p58

1、查清管口质量、查设备运转、查焊工资质、查技术文件记： 运管工资技术 2、焊前预热，目的消除内应力，预热温度100-120度 3、焊接方法用手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊 4、焊接完成后100%外观检查，之后无损检测。（联系焊前检验） 74长输管道通球扫线及试压要求p58 77工业管道试压前要求57

1、试验前要检查所有组成件、支撑件。 输送剧毒流体及设计压力大于等于10MP的管道资料已经建设单位复查。管道组成件质量证明书、组成件检验试验记录、管道组成件的检验和实验记录、管子加工记录、焊接检验及热处理记录、设计修改及材料代用文件 记： 质检式加热修带

2、试验前 管道上安全阀、爆破板、仪表元件已拆下或隔离盲板要有记录，系统最高点放气阀，最低点排液阀。

3、试压前，管道安装工程和焊缝及待检部位没涂漆绝热的，在膨胀节已设置约束装置，埋地管道试压前不得埋土，水压试验前应检查支架情况若设计按空管，则增加支架。

4、试压时不少于两块压力表，有铅封，等级1.5级，满刻度是最大压力值1.5~2倍，便于观察，位置考虑介质影响。

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5、液压试验前气温小于5度，则采取防冻措施否则气压试验，液压试验后，系统排液 6、通向大气的管道如放空管、排液管可不做试验

7、试验前实验方案已批准且进行了技术交底、培训，试验后填写记录 ▲78 管道试验的时候 振动偏大 可能是什么原因？ 1、管道内空气没排净（液压试验）

2、管道组成件支撑件未检查，螺栓等紧固不牢，支架焊接不牢，不符合质量要求 3、是否与不做试验的管道系统做了隔离措施 4、试压管道系统阀门是否开启 5、是否增加临时支柱（液压试验） 6、温度低于5度是否做了防冻措施 7、管道支架的软垫是否设置

8、是否缓慢增加 试验压力增压方式是按规定进行 9、试验方案是否进行了批准

10、操作人员是否进行交底，人是否进行了培训 静止设备

79 .球罐热处理工艺64

热处理工艺主要考察以下几个知识点 1.热处理温度要求 2.热处理恒温时间要求 3.热处理升降温度速度要求 4.热处理温差要求

5.热处理时对球形罐的柱脚要做的工作 6.热处理后对支柱的工作 详细

1、热处理的温度要按设计图样要求，当无要求时要按国家相关规定

2、热处理时最少恒温时间按球壳板对接焊缝厚度每25mm保持1h，不低于1h 3、升降温要求

热处理加热到300度的时候：50-80度/H，热处理后降低到300度：30-50度/H 300度以下 在空气中自然中冷却

4、温度在300度以上阶段，球壳表面任何两个点温差不低于130度 5、热处理时要进行柱脚处理，监测实际位移，按计算位移调整柱脚位移 6、热处理后应测量调整支柱的 垂直度和拉杆挠度

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80起重内拉线抱杆 的优点有三个64 1、不受地形影响，减少地锚设置时间 2、可以双机抬吊 3、搬运方便

81球罐热处理测温点布置要求64 1、 均匀布置

2、 相邻测温点距离不小于4.5m 3、 焊接试板上设置一个

4、 距上下人孔与球壳板焊缝边缘200mm各设置一个

金属储罐的罐底和罐壁的焊接顺序和预防变形的工艺措施。 82．金属储罐的充水试验要求

金属储罐充水试验项目、合格的标准63 塔器焊接试板制作要求、合格标准61

容器类压力试验、气密性试验内容及重新试验的要求 83金属储罐焊接顺序62 记：中原叫对手

中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm 部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

84焊接试板记住五个相同两个同时60

与容器用材具1相同钢号2相同规格3相同热处理状态4同时施焊 5相同焊接工艺6同一个焊工7有热处理要求的与容器一起热处理 汽轮机

85 汽轮机设备安装程序（所有设备的安装适用）

1、设备基础验收，安装前对设备基础的位置和外形尺寸进行复查

2、设备验收，本体、附件质量、数量符合设计要求，技术资料齐全，整体尺寸符合要求 3、就位精度调整，固定、灌浆 4、设备本体附件、零部件的安装

5、电气系统的安装 记：电控油液增压 6、自控系统的安装

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