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得书面签证方可施工。

7.6 管道安装 7.6.1 准备工作

1 ）、检查合格证：铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管；管材有无合格证；土方施工是否符合规范要求；管节内外是否合格等。

2）、管材要求：管子外观要求表面无明显划痕等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤。要求表面平整、无皱折，压边和搭边粘接紧密，下管前要再检查，合格后方可下管，入槽后如有损伤，要标出记号，按要求修补。

3 ）、清理、编号、组合 ：在安装前，对管子、管件及配件等内部要清理干净，不得存杂物；对每根管子要量测、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；如组成管段下管时，管段的长度、吊距要根据管径、壁厚、材料、下管方法及工作环境考虑，在施工中制定方案。

4）、配备配件和下管机械：根据管子的材质和现场条件，用合适的相对应的配件，其质量要符合国家现行标准的规定，使用前要根据所安装管 线的长短、管径、焊接方法与施工环境，配备适当的工具和下管机械。

7.6.2 下管

管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据 现场的实际情况，采用人 工卸管以及排放在沟槽2.0M以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管 时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。 排管时应清除沟槽里面污泥、杂务、积水， 复核好高程样板（龙门板 ）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应紧密配合，防止碰撞；排管时，应以管底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

7.6.3 PE 管与配件采用热熔连接，该种接口质量稳定，操作简单。连接时管端表面清洁、干燥、无油、无灰尘；然后将管件安装到两个管端上，对准、对正，并用专用固定卡具将其固定；

7.7 管道镇墩

7.7.1 准备工作 ：管道镇墩按设计图进行施工，镇墩的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用级配砂碎石填实，不得用土回填， 墩底也应无积水。镇墩施工前必须复核高程，在墩

左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面，镇墩面标高。严格按照混凝土材料配合比称料并将配合比写在小黑板上挂在拌和机上，做到车车计量。

7.7.2 搅拌：搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌料，更不能边进料边出料，要严格控制塌落度及水灰比，未经质检人员同意不得随意加减水量。

7.7.3 浇筑：砼可采用手推车或混凝土料斗车运输至现场。浇筑混凝土时，应注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不宜超过２米，在竖向结构中高度不超过３米。 振动器要做快插慢拔，混凝土应尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工留置位置与做法要符合施工规范规定。

7.7.4 养护：混凝土在常温和高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护，一般普通水泥不少于７天，气温在５摄氏度以下时注可浇水养护。

7.8 管道试压

7.8.1 管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加 0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开

至0.2M pa，让管道在此压力下 充分浸泡 24 小时，48 小时后将 压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 分钟后查看跌压情况。

7.8.2 试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。

7.8.3 埋地管道在管道合格后，管两侧其上部回填土不小于 50CM（要分层夯实），后进行试验。

7.8.4 管道试验的长度不超过 1000M，过河渠管要单独进行。

7.8.5 管道内充满水后经过 24 小时，方可进行试验。 7.9 管道回填

7.9.1 在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于 50CM，待水压合格后，再回填其余部分。

7.9.2 在槽底至管顶以上50CM内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于 50MM的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。

7.9.3 胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30CM）以上。

7.9.4 回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖