印染废水处理工程设计

河海大学环境工程专业毕业设计

风机所需风压为 120.36?6.44?124.1?161.5?412.4Pa 综合以上计算，鼓风机气量12.15m3/min，风压0.412KPa 选R系列标准型罗茨鼓风机，型号为RMF-240：

表3-7 RMF-240型罗茨鼓风机规格性能

型号 RMF-240 口径A 250 转速r/min 980 风量m3/min 78.0 压力KPa 9.8 轴功率Kw 19 功率Kw 22 （7）进出水系统

由于氧化池的流态基本上是完全混合型，因此对进出水的要求并不十分严格，满足下列条件即可：进、出水均匀，保持池内负荷均匀，方便运行和维护，不过多地占用池的有效容积等。当处理水量为6370m3/d时，采用廊道布水，廊道设在氧化池一侧，宽度取0.4m，出水装置采用周边堰流的方式。

3.6二沉池

采用竖流式二沉池。 （1）构造

竖流式二沉池俯视图及剖面草图如下3-8：

图3-8 竖流式二沉池俯视图及剖面草图

1——进水槽 2——中心管 3——反射板 4——挡板 5——排泥管

6——缓冲层 7——集水槽 8——出水管 9——桥

（2）设计计算

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①中心管面积f

每座沉淀池承受的最大水量 qmax=Qmax/n?0.04 /4?0.01 m3/s

f?qmax/v0?0.01/0.03?0.33m2

式中 Qmax——最大设计流量，m3/s；

v0——中心管内流速，不大于30mm/s,取30mm/s； n——沉淀池个数，采用4座。 ②中心管直径d0

d0=?4f/??1/2?(4?0.33/3.14)1/2?0.65m,取为0.7m

校核中心管流速

f'=d02/4?3.14?0.72/4?0.38m2，v0'qmax/f'?0.01/0.38?0.026m/s?26mm/s, 满足要求。

③中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3

h3=qmax/v1?d1?0.01/(0.01?3.14?1)?0.32m

在0.25～0.5m之间

式中 v1——污水由中心管喇叭口语反射板之间的缝隙流出的速度，设v1?0.01m/s；

d1——喇叭口直径，取 1m。 ④沉淀部分有效断面积F 表面负荷设q为1.5m3/(m2h)

F?qmax/kZv?0.01/（1.82?0.0004）?30m2

式中 v——污水在沉淀池中的流速，v?q?1000/3600?0.4mm/s。

⑤沉淀池直径D

D???4?F?f/????1/2=??4??30?0.33?/3.14??1/2?6.2m,取D?7m

⑥沉淀部分有效水深h’ 停留时间t为2h，则

H2=vt?0.0004?2?3600?2.88m，采用3m

D/h?7/3?2.3﹤3，满足要求。

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⑦校核集水槽出水堰负荷：集水槽每米出水负荷为

qmax/D?10/3.14?7?0.45L/?s?m??2.9L/?s?m?符合要求

⑧沉淀部分所需总容积：

污泥含水率P0=99.5% 进水悬浮物浓度C1=68.88mg/L C2?19.29mg/L T=2

3 V?qmax?C1?C2?T?86400?100/KZ?r?100?P?24m?0每个池子所需污泥容积为 24/4?6m3 ⑨圆截锥部分容积V

贮泥斗倾角取45°，h5=?R?r??tg55???3?0.2??4.0m

V1=h5?R2?Rr?r2?/3???4.713?3.52?3.5?0.2?0.22??64.0m3?10.6m3

式中 R——圆截锥上部半径；

r——圆截锥下部半径； h5——圆截锥部分的高度。 ⑩沉淀池总高度H

设超高h1和缓冲层h4各为0.3m，则

H?h1?h2?h3?h4?h5?0.3?3?0.32?0.3?4.71?8.91m

（3）进出口形式

沉淀池的进口布置应做到在进水断面上水流均匀分布，为避免已形成絮体的破碎，本设计采取穿孔墙布置。

沉淀池出口布置要求在池宽方向均匀集水，并尽量滗取上层澄清水，减小下层沉淀水的卷起，采用指形槽出水。

（4）排泥方式

选择多斗重力排泥，其排泥浓度高、排泥均匀无干扰且排泥管不易堵塞。由于从二沉池中排出的污泥含水率达99.6﹪，性质与水相近，故排泥管采用300mm。

3.7混凝池

（1）混凝剂的选择

本设计采用混凝沉淀处理，通过水中加入混凝剂达到去除各种悬浮物，降低出水的浊度和色度。

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结合实际情况，对比分析常用混凝剂，选用聚合氯化铝（PAC）。其特点是：碱化度比其他铝盐铁盐混凝剂低，对设备腐蚀较小混凝效率高耗药量少絮体大而重，沉淀快。聚合氯化铝受温度影响小，适用于各类水质。

（2）配制与投加 配制方式选用机械搅拌。

对于混凝剂的投加采用湿投法，湿投法中应用最多的是重力投加。即利用重力作用，将药液压入水中，操作简单，投加安全可靠。

（3）混合方式

混合方式设计的一般原则：混合的速度要快并在水流造成剧烈紊流的条件下加入药剂，混合时间控制在10～30s，适宜的速度梯度是500～1000s-1。混合池和后续处理构筑物之间的距离越近越好。尽可能与构筑物相连通。适于本设计的混合方式为水泵混合。

（4）反应设备——机械絮凝池

机械絮凝主要优点是能够适应水量变化，水头算是少，如配上无极变速传动装置，更易使絮凝达到最佳状态。

按照搅拌轴的安放位置，机械絮凝池可分为水平轴式和垂直轴式，此次设计选用垂直轴式。

①絮凝池尺寸

絮凝时间T取20min，絮凝池有效容积：

W?QmaxT/n60?144?20（/2?60）?24m3

式中 Qmax——最大设计水量，m3/h，Qmax?3500m3/d?146m3/h；

n——池子座数，2。

为配合沉淀池尺寸，絮凝池分为两格，每格尺寸2.5?2.5m。絮凝池水深：

H?W/A?25/(2?2.5?2.5)?1.92m

絮凝池取超高0.3m，总高度为2.3m。

絮凝池分格隔墙上过水孔道上下交错布置，每格设一台搅拌设备。为加强搅拌设备，于池子周壁设四块固定挡板。

②搅拌设备

a．叶轮直径取池宽的80﹪，采用2.0m。叶轮桨板中心点线速度采用：v1?0.5m/s，

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