系统巷措施进回风

15114工作面回风系统巷施工安全技术措施

15114工作面回风系统巷施工安全技术措施

一、概述：

15114工作面回风系统巷开口位置位于15112工作面进风巷CY3测点向北18.6米，开口方向南偏东60°夹角，开口以3‰上坡掘进35m后向南施工5米、在向北水平施工35米以20°上山施工10米后与中央盘区南回风贯通.全长85m。为确保巷道施工期间的安全，特制定本措施。

附图1：平面布置图。 二、巷道断面及支护形式： （一）巷道断面规格尺寸：

1、15114工作面回风系统巷断面为直墙半圆拱形断面，具体断面尺寸见断面尺寸表：

断面尺寸表

断面名称 断面形状 荒宽 荒高 掘进面积 净宽 净高 净面积 15.84㎡ 直墙高 1.5m 15114工作面系统巷 直墙半圆拱形 4.6m 3.7m 17.02㎡ 4.4m 3.6m

断面支护材料表

材料名称 锚 杆 顶帮锚杆药卷 钢 筋 网 锚杆托盘 锚索 锚索药卷 锚索托盘 锚索垫片 锚 具 2、支护形式及锚杆锚索布置方式；

材料规格 ∮2032200mm MSCK—23/80（顶） MSCK—28/80（帮） 300031000mm（网格1003100mm） 1503150310mm ∮17.836200mm MSCK—23/120 L=400mm 200380316mm KM18-1860 材料种类 左旋无纵肋螺纹钢锚杆 树脂药卷 成品钢筋网 铁垫片 1860级低松弛钢绞线 树脂药卷 14#槽钢 铁垫片 单孔锚具 巷道顶部均采用锚杆+钢筋网+锚索+喷浆联合支护；帮部均采用锚杆+钢筋网+喷浆联合支护。

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15114工作面回风系统巷拱部第一排在巷道正中布置一根锚索，距巷中1600mm的位置分别布置1根锚索；距巷中每隔800mm的位置分别布置一根锚杆（已布置锚索的位置不再布置锚杆）；第二排在巷道拱部布置9根锚杆（全锚杆），间距为800mm；帮部左右各布置2根帮锚杆，间距为800mm。第三排同第一排，第四排同第二排，循环布置，排距为800mm；所有的锚杆、锚索均垂直于巷道轮廓线布置（最下一排帮锚杆向下倾斜15°布置，距离底板200mm）。锚索托梁平行巷道掘进方向布置。

附图：断面支护图。

铺网方式：钢筋网长边垂直于掘进方向。铺钢筋网时，网与网搭接长度为100mm，每隔200mm用14#铁丝双股双边三花联网（铁丝绑扎拧紧不少于三圈）。

喷射砼：强度等级为C20，喷射厚度100mm，水泥用32.5#复合硅酸盐水泥，石屑用粒径5~10mm碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，配合比（体积比）水泥：中砂：碎石=1∶2∶2。

（二）临时支护:

1、放炮后，采用内注式单体液压柱及时进行临时支护，正常情况下准备内柱式单体液压支柱10根，柱帽规格：Φ160/23600mm，柱鞋规格为120031403160mm整根道木，严禁用其他材料代替，临时支护必须紧跟掘进工作面，最大空顶距离不大于0.4m。

每次放炮后，由跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用不小于2.5m的长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将钢筋网顶起，根据围岩的实际情况，打2排单体柱，每排布置3根，排距为800mm。巷道正中布置一根，在距正中向两侧1400mm的位置各布置一根，巷道外侧两根临时支护分别向两帮倾斜3°布置，临时支护穿鞋戴帽，柱帽顺巷布置，临时柱距离永久支护为800mm。底板浮矸必须稳固可靠，有松动地方处理后穿鞋方可支设临时支柱。临时支柱要用手柄将其升紧，支柱初撑力不小于50KN。

2、当遇顶板不好巷道超高时采用打木帽柱的方式进行临时支护，点柱选用Ф200mm以上的优质圆木，掘进头常备用直径200mm，长度在3.5m～4.5m的优质圆木3根，常备不少于6根道木。当出现冒顶，单体液压支柱无法满足支护时，采用木帽柱进行支护。

3、支设临时柱时要先简单联网用临时柱顶起，然后升柱。进行临时支护后，打锚杆、锚索进行永久支护。

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4、分次放炮时，每次放炮后，当空顶距离超过0.4m，要支设临时柱帽，空顶每超过0.8m必须增加一排临时柱，空顶宽度增加1m，增加一根临时柱，空顶宽度达到3m时按照正常临时支护布置执行，临时柱支护时，要垂直顶板布置。打眼和装药要在完整的支护保护下进行，放炮前将临时柱回撤，回柱时，不得少于三人，一人卸压，两人扶柱，防止倒柱伤人或损坏刚连接好的放炮脚线。

附图：临时支护图。

（三）巷道开口前或遇丁字口对交叉点及周围进行加强支护，加强开口处及前后5米范围的顶部支护，确保开口安全。锁口锚索布置在开口巷道轮廓线外0.3米，巷道正中布置第一根，依次在两侧每1000mm布置1根，共布置5根。巷道开口两侧前后5米范围内锚索布置方式：距开口侧0.5m布置，距开口巷道两帮0.5m各布置一根，2.1m各一根，3.7m各一根，共6根锚索。锚索托盘采用14#槽钢（顺巷布置），垫片规格为200380316mm，锚索规格：φ17.836200mm，锚具规格：KM18。开口前对15112进风巷开口处前后帮部锚杆重新紧固一遍。

附图：丁字口加强支护图。

（四）为了保证巷道成型，开口5m采用打浅眼放小炮的方法施工，开口放炮前先将15112进风巷开口位置处的风筒、皮带、电缆、风水管路、风门用废旧皮带及道木维护好，风筒必须打柱挂网或皮带维护好后方可爆破。具体规定：每次打眼不超过20个，每眼深度不得大于1.2米，掏槽眼装药量每眼不超过3块，周边眼和辅助眼装药量每眼不超过2块。刷大到荒断面符合设计要求后，及时挂网、打注锚杆，完成永久支护。掘进5米后，采用全断面一次爆破的方法掘进，掏槽眼深度2.2米，装药量为5块；周边眼及其辅助眼为2.0米，辅助眼装药量为4块，周边眼装药量为3块，循环进度：1.7m。施工期间，放炮员和当班工长可根据现场实际情况和巷道围岩情况，适当增减炮眼数量、深度以及装药量，装药量±1块/眼；炮眼数量±10眼/炮，封泥长度不得小于0.6米。

（五）锚杆、锚索安装工艺：

巷道在永久支护过程中应从正中向两帮打注锚杆或锚索，若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆(锚索)将顶板固定，然后，依次锚注其它顶锚杆。 1、顶锚杆安装工艺

在可靠的安全检查及临时支护后进行打注锚杆。先放线并标出眼位，然后从正中往两帮钻锚杆眼，每钻完一孔后，在杆体上套上托板，紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机将锚杆药卷送入眼底，按规定时间10～15s搅拌药卷后，稍停钻机10～60s后开动钻机，直接将螺

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母拧紧，使锚杆托板紧贴岩面，锚固安装一步到位，依次循环进行，直至将顶锚杆全部锚注完毕。

顶板采用MQT—130C型风动钻机钻孔，钻头规格为φ27mm，钻杆为φ19mm的六棱空心钻杆。

2、帮锚杆安装工艺

在顶锚杆施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷,用杆体将药卷轻轻送入眼底，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌10～15s，达到规定要求，稍后用风动扳手直接将螺母拧紧即可。 帮锚杆采用YT-28（或7655）型风钻钻眼。 3、锚索安装工艺

采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的φ19mm的六棱空心钻杆，多根套接使用，钻头为φ27mm的专用岩石钻头。

锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为10～15s，搅拌完毕停下钻机，停止搅拌后保持钻机推力10～60 s方可撤下钻机，上好托梁、托板和锚具，30min后进行涨拉。涨拉时,油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量接近150mm时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。 （六）锚杆、锚索施工技术要求 1、锚杆支护要求和质量保证措施：

（1）出完矸后在可靠临时支护的前提下，由外向里逐排打注锚杆、锚索，先打注顶锚杆，拱部以上锚杆、锚索紧跟茬岩；要经常检查巷道围岩情况，在围岩稳定的情况下帮部底板往上第2、3排锚杆可滞后三排；最下面一排根据围岩情况最多可以滞后30m；最下一排帮锚杆必须在耙岩机前移后及时补打，当耙岩机后锚杆补打完毕方可进行正前作业；如围岩破碎、压力大时，应及时将滞后的帮锚杆补起，方可进行正前掘进，锚杆要严格按要求间排距布置；锚杆要尽量垂直与巷道轮廓线和岩层节理面。

（2）锚杆钻机操作需要两人配合，钻孔需要2～3人进行，开钻时一人扶钻按孔位，一人开钻操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。

（3）打好的锚杆眼要先用高压风、水冲洗，然后用锚杆顶住药卷，轻轻送入眼底，并上好

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