说明书正文

3)切削工时 t?2?DbZbk

1000vfafr式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Zb--单边加工余量 K---系数 V---工作台移动速度 fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量 fa--工作台往返一次砂轮径向进给量 t?2??90?9?0.15?1.1＝0.55(min)

1000?18?20?2?0.0157(2) 磨Φ90mm外圆柱面 机床 M114W万能外圆磨床

1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P 350?40?127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127

2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 工件速度 vw＝18m/min切削深度 fr＝0.0157mm/st 纵向进给量 fa＝0.5B＝20mm(双行程) 3)切削工时 t?2?DbZbk

1000vfafr 式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Zb--单边加工余量 K---系数 V---工作台移动速度 fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量 fa--工作台往返一次砂轮径向进给量

2??50?9?0.15?1.1＝0.3(min)

1000?18?20?2?0.0157工序 12 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面

t?机床 M114W万能外圆磨床

1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料A46KV6P 350?40?127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127

2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 砂轮轮速n砂=1500r/min (见机床说明书) v砂=27.5m/s

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工件速度 vw＝10m/min 切削深度 fr＝0.015mm/st 轴向进给量 fa＝0.5B＝20mm(双行程) 3)切削工时 t?2?DbZbk

1000vfafr式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Zb--单边加工余量

K---系数 V---工作台移动速度

fa--工作台往返一次砂轮轴向进给量 fa--工作台往返一次砂轮径向进给量

2??90?8?0.15?1.1＝0.53(min)

1000?10?20?2?0.0157工序 13 金刚石精车Φ45的外圆，精车Φ90的右测面

t?(1) 精车Φ450?0.017mm外圆柱面

1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 vc?CvxvTmapfyvkv

其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》

表1.28,即 kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以

vc?34260?0.30.20.15?0.10.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=96m/min

1000vc1000?96?585r/min =

π?50πdW4) 确定机床主轴转速 ns=

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min。

所以实际切削速度vc=

?dnsπ?50?600?94m/min =

10001000l?l1?l2i ;其中l=41mm; l1=4mm;

nwf22

5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 tm=

l2=0mm; tm=

l?l1?l245i==0.75(min) 600?0.1nwf(2) 精车Φ90mm端面

1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度

vc?CvxvTmapfyvkv

其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即 kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以

vc?34260?0.30.20.15?0.20.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=134m/min

4)确定机床主轴转速 ns=

1000vc1000?134?458r/min =

π?90πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取nw=480r/min。

所以实际切削速度vc=

?dnsπ?90?480?135m/min =

10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 tm=

l?l1?l290?45i ;其中l==22.5mm; l1=4mm; l2=0mm;

2nwfl?l1?l222.5?4i==0.31(min) 480?0.2nwf tm=

最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。

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三、夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经杨老师指定，决定设计第7 道工序—铣距零件中心线分别为24mm和34mm的两平面的夹具。本夹具将用于组合机床，对工件对铣加工，刀具为镶齿三面刃铣刀。

3.1 问题的提出

本夹具主要用来距中心线24mm和34mm的两平面，此平面的形位公差和表面

?0.12?0.045要求均较高，无特殊要求，且加工此平面时Φ1000.34mm 轴的外端面及Φ200孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。

3.2夹具设计

3.2.1 定位基准的选择

?0.045?0.12由零件图可知，待加工平面对Φ200的轴线有平行度要求，对Φ1000.34的?0.045底端面有垂直度要求，其设计基准为Φ200孔的中心线。本设计选用以?0.045?0.12Φ200孔的内表面和Φ1000.34的底端面为主要定位基面，另选用Φ100mm的上

端面作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。

3.2.2切削力及夹紧力计算

刀具：镶齿三面刃铣刀 d=Φ80mm 由《机械制造工艺设计手册》P116 可查得

dXFcYFcZFcfvcKFc 铣削扭矩 M=CFCap2XFcYFcZFc切向力 F=CFCapfvcKFc

切削功率 Pm=2πM·n·10(kw)

式中：CF=558.6 aP?5 xF=1 yF=0.8 Z?0

d0=80 kF=0.9 f=0.13 n=1450

所以当铣距中心轴线24mm和34mm面时有：

0 M=?80/2?x558.5x51x0.130.8xvcx0.9x10?3=19.65(N·m) 0 F=558.5x51x0.130.8vc0.9=491.35(N)

?3 Pm=2πx19.65x1450x10?3=178.97(kw)

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