给水厂毕业设计

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并为杂志颗粒在沉淀澄清阶段迅速沉降分离创造良好的条件。

表4.4 不同类型的絮凝池的比较

类型 隔板絮凝池 回转式 往复式 优缺点 优点：絮凝效果好，造简单，施工方便 缺点：絮凝长，转折处微絮粒易破碎，出水流量不易分配均匀 使用条件 水量大于30000m3/d的水厂 水量变动小 优点：絮凝效果好，水头损失小，水量大于30000m3/d的水厂 构造简单，管理方便 缺点：出水流量不易分配均匀 水量变动小，适用于旧池改建和扩建 优点：絮凝时间较短，絮凝效果较好，构造简单 缺点：水量变化影响絮凝效果 优点：絮凝时间短，絮凝效果较好，构造简单 缺点：水量变化影响絮凝效果 水量变化不大的水厂 折板絮凝池 网格（栅条）絮凝池 机械絮凝池 水量变化不大的水厂 单池能力以1.0~2.5万吨为宜 优点：絮凝效果好，水头损失小，大小水量均适用，并适应水量变可适应水质、水量的变化 化较大的水厂 缺点：需机械设备和经常维修 机械絮凝可以适应水量变化，水头损失小，絮凝效果好，故采用水平轴式机械絮凝池。

4.4.2 絮凝池尺寸计算

絮凝池尺寸

W?式中 Q?设计水量（m3/h）；

T?絮凝时间，一般为15~20min； n?池数（个），不少于2个。

QT 60n设计中取T=18min，Q=3500m3/s，n=2则每个池子的容积

W?3500?18?525m3

60?2垂直轴式池子分为3格，并列四排，共12个小格。则每小格平面尺寸为3.5m×3.5m。宽度B=10.5m，长度L=3.5×4=14m。

池高H

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有效水深H??W525??3.6m ?nBl12?3.5?3.5吃水超高取?H?0.30m，则絮凝池总高为

H?H???H?3.6?0.3?3.9m。

图4.5 垂直轴式机械絮凝池平面剖面示意图

4.4.3 搅拌设备

搅拌设备的尺寸

（1）叶轮直径D。叶轮旋转时，应不露出水面，也不触及池底。取叶轮边缘与水面及池间净空ΔH=0.3m，则

D0?H?2?H?3.6?2?0.3?3m

（2）叶轮的浆板尺寸。浆板长度取l?2m(l/d?2/3?0.67?75%)，浆板宽度取b=0.20m。

（3）每个叶轮上设置浆板数y=8块。叶轮内外各4块。内外两侧板间净距S=0.3m。

8bl8?0.2?2??19%?25% ?Bl3.5?3.5（4）搅拌器转数n0(r/min)

n0?60v60v??6.37v ?D03.14?3式中 v—叶轮边缘的线速度，m/s；

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D0—叶轮上浆板中心点的旋转直径，m。

各格叶轮半径宗信点线速度采用：v1=0.7m/s，v2=0.5m/s，v3=0.3m/s，则 第一格搅拌器转数n01

n01?60v160?0.7??4.46r/min,取5r/min πD03.14?3第二格搅拌器转数n02

n02?60v260?0.5??3.18r/min,取4r/min πD03.14?3第三格搅拌器转数n03

n03?60v360?0.3??1.91r/min,取2r/minπD03.14?3

每格叶轮半径中心点的实际线速度分别为

v??D0n060?3.14?3n0?0.157n0m/s60

v1??D0n0160?0.157?5?0.79(m/s)

v2??D0n0260?0.157?5?0.63(m/s)

v3??D0n0360?0.157?3?0.47(m/s)

（5）每个叶轮旋转时克服水的阻力所消耗的功率N0

yklω3N0(kW)?408?r?r?4241

?(rad/s)?2vD0

式中 y?每个叶轮上的桨板数目；

l?桨板长度（m）；

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ω?角速度（rad/s）；

r2?叶轮外侧桨板外缘至水平轴半径（m）； r1?叶轮外侧桨板至水平轴半径（m）。 k?系数；k?ψρ 2gρ?水的密度，1000kg/m3； g?重力加速度，9.81m/s2。

??阻力系数，根据浆板宽度与长度之比（）确定，见表4.5

表4.5 阻力系数?

blb/l ＜1 1.10 1~2 1.15 2.5~4 1.19 4.5~10 1.29 10.5~18 1.40 ＞18 2.00 ? 本设计中，y?8个，l?2.0m，b/l=0.2/2.0=1。 叶轮半径

r2外?11D0??3?1.5(m),r1外?r2外?b?1.5?0.2?1.3(m)22

r2内?1.1m,r1内?0.9m

叶轮旋转的角速度

2v12?0.79??0.53(rad/s)D03 2v22?0.63??0.42(rad/s)D03 2v32?0.47??0.313(rad/s)D03

?1??2??3?b/l?0.2/2?0.1?,故??1.10，所以 浆板宽长比

k?每个叶轮的功率分别为

1.10?1000?56.12?9.81

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