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箍筋宽度 ±10 箍筋宽和高 +5,-10 4.3.2 架立格栅
(1)格栅拱架架设前,计算每一节的横纵坐标(即以到隧道中线的距离为横坐标,以到隧道
轨面设计线的距离为纵坐标),以便架设时对每一节进行测量定位,使之能形成一完整的闭合
环,保证每榀格栅之间最大距离为50cm,架设时每一片均要架设在隧道轴线垂直面内,纵向
以Φ22 钢筋焊接连成一体。
(2)格栅拱架分节之间以法兰盘螺栓连接。
(3) 钢拱架与围岩之间初喷5cm 混凝土作为保护层,拱架背后严禁填加片石、木材等杂物。
第4节超前小导管、注浆小导管和锁脚锚管施工
(1)超前小导管
全洞采用超前小导管注浆支护,小导管设计采用Φ42 无缝钢管,设置于开挖轮廓上方120°
范围内,长度4.5m, 纵向间距3m, 环向间距0.2m, 管壁钻花孔,外插角10°,钢管管头
加工成尖状,按设计位置打入。
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(2)注浆小导管
在隧道全断面设注浆小导管,在拱部和边墙部位长度为4.5m,在仰拱部位长度为3.0m,间距
纵向和环向均为1.0m,外插角45°,梅花形布置。
(3)在隧道临时施工支护和永久支护时,上导洞施工时应于格栅拱架和型钢刚架底脚部位设
置锁脚锚管,在每榀格栅拱架和型钢刚架均设置4 根,两侧各两根。
(4)小导管施工工艺流程图见图4-2。
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5)压注CS 双液浆配合比由现场试验确定。可参照如下配比进行试验。
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(
双液浆配合比:水泥浆W:C=(0.5~1):1 水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:(0.5~1) 其中:水玻
璃:浓度为35~45Be',模数n=2.4~2.8 水泥:32.5 级普通硅酸盐水泥缓凝剂:磷酸氢二钠
砂子:最大粒径小于2.5mm 双液注浆工艺流程见图4-3。
图4-3 双液注浆工艺流程图
1)注浆系统试运转:准备工作完成之后,连接好管路系统及水、电等,进行试运转。用3~
5MPa 的压力对系统进行压水试验,?以检查管路系统是否漏水和管路连接是否正确、设备状
况是否正常,试运转时间一般为20 分钟。
2)制浆:按现场试验所得的配比,将水泥、水玻璃和附加剂,?分别放在搅拌机内拌合和稀
释,然后放在各自的贮浆筒内待用。
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