炼钢项目电气系统概述

LF炉钢包车、RH炉钢包车采用变频调速控制，其它过渡车采用常规的电气控制。

电气传动控制项目：钢包运输车走行的控制，钢包在线烘烤器的控制。 5）转炉二次除尘系统和其它除尘

除尘器本体的测量和控制由PLC完成。包括振打器控制、卸灰阀控制、自动反吹控制等功能。 6）汽化冷却

电气传动控制项目：冷却水泵的控制，电动阀的控制；

过程检测和控制项目：除氧器压力、水位测量；除氧水箱补充水流量测量；汽包给水温度、压力、流量测量；汽包内压力、水位测量；汽包输出蒸汽压力、流量、温度测量；蓄热器压力、水位测量；软水箱水位测量；软水泵出口压力测量；软水供水流量测量；活动烟罩总流量测量；密封蒸汽压力、流量测量；锅炉排烟温度测量；除氧器压力、水位控制；汽包水位控制；汽包供水压力控制；汽包蒸汽母管压力控制；蓄热器水位控制；密封蒸汽压力调节。 7）转炉倾动

电气传动控制项目：转炉倾动系统的连锁控制，转炉倾动润滑系统的连锁控制，炉前、炉后防火门及炉后挡渣装置等辅助设施的控制，倾动与氧枪系统的联锁控制，倾动与副枪的联锁控制，倾动与一次除尘的联锁控制，倾动与汽包水位的联锁控制，倾动与活动烟罩的联锁控制，倾动与加料系统的联锁控制；其控制方式采用一主三从方式或一主四从方式。 a一主三从方案：

转炉倾动4台变频电机采用逻辑主-从控制方式，其中一台为逻辑主传动工作方式，另三台工作在逻辑从传动方式。逻辑主和逻辑从变频器都包括

速度闭环和力矩闭环。逻辑主变频器的速度环输出同时送到逻辑从变频器的速度环比较环节，与逻辑从变频器的速度环输出比较后作为逻辑从变频器的速度环的偏差输入。作为逻辑主变频器的速度环输出不需要将输出返回。

当某种原因从变频器或电机故障时，系统使故障变频器停止工作，并断开故障变频器电源，另外三台变频器继续工作，系统无扰自动适应；当主变频器或电机故障时，系统使逻辑主变频器停止工作，并断开故障变频器电源，设置另外一台逻辑从变频器为逻辑主变频器，其主要内容为将该逻辑从变频器的速度环输出反馈取消。从而组成新的主/从工作方式继续工作。 以1#电机作为主站为例：

正常情况下1#作为标准的速度控制系统。 V_REF为速度基准， V_ACT速度反馈。

2#、3#、4#作为从站，速度调节器的输入除接受V_REF及V_ACT外，还接受主站力矩和从站力矩的偏差值，使从站速度控制系统具有下垂特性，保证从站和主站之间的力矩均衡。

如1#主站故障，SIMOLINK将此信号迅速传送到2#站，使2#站作为主站---准速度控制系统。同时，3#、4#作为从站实现具有下垂特性的速度控制系统，达到从站和主站之间的力矩均衡。

由于系统运行时，主站和从站的速度调节器均处于正常调节状态且保证主从之间的力矩均衡，即主站和从站的速度调节器输出(力矩输入)一致，从而使得系统主站故障时，从站能够无扰动地切换为主站。

另外，当某一从站故障时，主站和其它从站的控制方式不受影响。 依此类推。

系统控制过程中，相关逻辑处理及数学运算均由变频器内部完成，变频器之间的数据传输也由变频器之间的SIKMOLINK网络实现。并完成主站的自动

指定任务。 b一主四从方案：

所谓一主四从方案就是将速度控制环放在PLC中，变频器全部工作在从动方式即力矩环方式。

过程检测和控制项目：转炉冷却水压力、温差、流量测量。 8）氧枪系统

电气传动控制项目：氧枪抱闸控制，氧枪升降系统的连锁控制，氧枪横移车和锁定装置的控制；氧枪刮渣等辅助设施的控制。氧枪升降两台变频互为备用。

过程检测和控制项目：氧枪供氧压力、流量测量；氧枪供氮压力、流量测量；氧枪冷却水温差、压力、流量测量；氧枪钢丝绳张力测量。 9）转炉副枪

电气传动控制项目：副枪升降系统的连锁控制，副枪探头装卸控制。 过程检测和控制项目：副枪冷却水温差、压力、流量测量；副枪钢丝绳张力测量；钢水测温、定氧、定碳、液面测量。 10）转炉底吹

过程检测和控制项目：底吹氩气/氮气压力、流量测量；氩气/氮气切换控制。

11）干法除尘

电气传动控制项目：风机变频控制，与转炉倾动、氧枪相应联锁控制，静电除尘控制，切换站控制，输灰系统控制，煤气回收及放散控制等；

过程检测和控制项目：CO、CO2、O2、H2浓度检测，压力、流量控制，微差压控制等。

12）氮封

过程检测和控制项目：氮气压力、流量测量，氧枪孔氮封的控制；熔剂加料系统氮封的控制。 13）LF炉

电气传动控制项目：炉盖升降控制，电极升降控制，喂丝机的控制，铁合金加料系统的控制，钢包运输车走行的控制；

过程检测和控制项目：LF炉冷却水总管流量测量，LF炉盖冷却水进水压力测量，LF炉盖冷却水出水温度测量，LF炉水冷电缆、横臂、短网出水温度测量，LF炉水冷电缆、横臂、短网进水压力及流量测量，氩气进气管压力及流量测量，钢水温度测量等。 14）RH炉

电气控制项目：钢包台车走行控制、钢包提升设备控制、环流及冷却气体控制、真空排气控制、真空槽工业电视气体保护控制、测温、定氧、取样及破渣控制、热井回水泵控制、机械冷却水系统、保温剂及渣料投入控制、喂丝系统、气体冷却器、顶枪控制、预热枪控制、称量控制、合金投料控制、机械冷却水控制、真空槽系统控制。

过程检测和控制项目：氩气、高压氮气、低压氮气、氧气、高压焦炉煤气、低压焦炉煤气、蒸汽、压缩空气、仪表空气、机械冷却水和冷凝器冷却水压力、温度、流量的计量检测，冷却水进水总管流量检测，支管用流量开关和温度开关控制，料仓料位检测，称量控制，钢水测温定氧检测，废气分析，火焰检测，真空槽摄像等。 15）连铸

系统主要设备及控制： a钢包回转台