模板施工方案

1#、2#、3#、4#、地下车库一工程 地库模板施工方案

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方柱平面支模示意图

5.1.2.2施工工艺流程

办预检 安拉杆或斜撑 安外楞

5.1.2.3柱模安装：

a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。

b. 安装柱模要班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。

c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。 d. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。

e. 在柱子安装模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。

5.1.3

弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 梁模板

5.1.3.1梁底模、侧模采用15mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为? 48×3.5钢管间距600mm，侧模采用15厚多层板面板，侧模次龙骨50×100木方间距200：，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱2‰。

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5.1.3.2梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。

5.1.4顶板模板

5.1.4.1本工程现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50×100木方或方钢间距300，主龙骨为φ48钢管间距900，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距小于为900×900。详见下图：

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5.1.4.2顶板模板安装工艺： （1） 安装工艺流程：

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度 （2） 顶板模板施工要点：

a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。

d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。 （3） 顶板模板起拱

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。利用钢管式脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。 （4） 预留洞模板

预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。 5.1.5墙模板

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5.1.5.1地下室外墙模板采用15厚多层板制作，背楞为50×50方钢配置，详见（剪力墙模板支设图）。采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为200mm，横向加固采用双支?48mm钢管加固（间距为≤500）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用?14间距为≤500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。

墙模板支模示意图

5.1.5.2墙柱模板安装工艺 （1） 预拼装墙柱模板工艺流程：

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