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塔式起重机安装方案(新版)

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  • 2025/5/3 8:18:08

调整起重小车的位置,使塔身两端重量平衡、套架导向轮间隙均匀。

(5)顶升与拆除过程中遇到卡阻或异常等现象,必须停机检查,故障未排除,不得继续顶升或拆除。经查明原因,故障排除后,方可进行顶升或拆除工作。

(6)每次顶升前后,认真做好整备工作和收尾工作。特别是在顶升以后,检查连接螺栓是否紧固,液压系统的电源开关是否切断等。

(7)顶升完毕,应旋转臂架不同的角度,检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧情况(哪根主弦杆位于平衡臂下方,就拧紧该弦杆上的螺栓)。

(8)每次顶升之前,顶升横梁端轴必须可靠地落入标准节爬爪槽内,方能进行顶升,防止塔机倾覆。

(9)液压装置拆除时,必须保持各元件和整个系统不受到污染,高压油管不得接错。

(10)顶升或拆除完毕后,应收回液压缸活塞,使横梁两端轴置入支承块的槽内,此时液压缸和横梁均不受力,然后给液压装置加上防雨罩。

三) 检查与调试:顶升完成后应进行安全装置的调试。 1、 检查项目

1) 各处滑轮是否转动灵活、无卡滞现象。

2) 变幅钢丝绳是否张紧,各钢丝绳在卷筒上是否排列整齐无乱绳现象。 3) 各处开口销是否齐全,是否都张开到规定程度,各卡板是否正常。 4) 各处连接螺栓是否拧紧。 2、 空载下进行的调试

1) 高度限制调试:高度限制器安装在起升卷筒端部。调整时先使凸轮凸点脱离开关触

点,吊起吊钩至预定高度(一般距臂架1.0m)。然后转动凸轮压紧开关触点使其断电,则将凸轮锁紧。下落、上升吊钩几个往复,检验限位精度,如有差距再行调试至满意为止。

2) 变幅限位调试:幅度限位装置安装在变幅卷筒端部,通过内部两只凸轮控制两个行

程开关,限定变幅小车距离臂端或臂根0.8米。调试方法同高度限位(当小车到达限定位置时,只能向相反方向移动)。

3) 回转限位调试:限制臂架左右回转各2圈。限位时塔机臂架只能向相反方向转动。

调试方法同上。 3、 空载试验

空载试验的目的是检查各运动机构运转是否正常,运动部件有无干涉现象,各限位装置是否正常动作。

一般空载试验的方法使吊钩起落3次,小车全行程运行3次,回转左右各转3次,每次2圈。调试过程中注意观察各部件运动是否灵活,有无卡滞和干涉,各限位装置是否灵敏可靠。

4、 起重力矩和起重量限制的调试 1) 力矩限制器调试: 2) 起重量限制器调试

5、 起重机安装调试后进行试运转

安装调试完毕,填写安装调试记录,请用户签收即可办理塔机使用申请手续。 五)附着锚固

随着建筑物施工高度的增加,当塔机使用高度超过其独立高度必须安装附着装置。本工程附着装置的安装位置如下图所

附着装置安装示意图 建筑结构上预埋件的承载能力不能小于190KN。附着锚固程序如下: 1 在与锚固件同一高度的塔身下方0.3~0.5m处安装工作架,以便工作人员安装作业。 2 在与锚固件同一高度的塔身上安装附墙框架并上紧螺栓。 3 吊装附墙杆1,将杆两端分别插入在框架和锚固座内,两端铰孔分别插入固定销,暂时连在一起。 4 吊装附墙杆2,一端与附墙杆1在框架上用同一销轴固定,一端插入另一锚固座内,用固定销连在一起。

5 吊装第二根附墙杆1,一端与框架对正销孔,穿入销轴与开口销固定,另一端插入锚固座内,穿入销轴与开口销固定。

6 臂架摆向锚固点方向,移动起重小车平衡塔身,用经纬仪找正塔身,调节支撑杆端

头螺杆,塔身校正后,锁紧固定螺母。

四、工作中的注意事项及安全技术措施 一)

工作中的注意事项

1. 塔机起吊安装前应清除覆盖在构件上的浮物,检查起吊构件是否平衡,吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时应缓慢前进,禁止撞击,当拉索栓接好后,配合安装的汽车吊吊钩在下降时应缓慢进行,禁止快速下降。

2. 应首先将平衡臂装好,然后必须将吊臂也装好才能休息,不得使塔身单向受力时间过长。

3. 对高强螺栓进行连接时要注意安全,如因拧紧力矩较大需两人配合时,配合者应手掌平托工具以免受伤害。

4. 作业人员必须听从指挥。如果有更好的方法和建议,必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施,不得擅自作主和更改作业方案。

5. 安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。 6. 高空作业装配,必须拴好拉绳后方可起吊。

7. 禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓,且高强度螺栓等级必须符合说明书要求。 二)

安全技术措施。

1. 现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查,对安装区域安全防护作全面检查,组织所有安装人员学习安装方案。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。

2. 参与作业的人员必须持证上岗;必须遵守施工现场各项安全管理规章制度。 3. 统一指挥,统一联络信号,合理分工,责任到人。

4. 及时收听气象预报,如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业,并作好应急防范措施。

5. 进入现场戴好安全帽,在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带,工人作业时一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

6. 严禁无防护的上下立体交叉作业;严禁酒后上岗;高温天气做好防暑降温工作;夜间作业必须有足够的照明。

7. 高空作业工具必须放入工具包内,不得随意乱放或任意抛掷。 8. 起重臂下禁止站人。

9. 所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。

10.紧固螺栓应使用扭力扳手且用力均匀,并达到产品说明书规定的扭紧力矩;穿销子,

严禁猛打猛敲;构件间的孔对位应使用撬棒找正,不能用力过猛,以防滑脱;物体就位时应缓慢靠近,严禁撞击损坏零件。

11.安装作业区域四周布置二道警戒线,左右安全防护各20m,挂设警示牌,严禁无关人员进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。

(十一)拆卸:

塔机的拆卸方法与安装方法基本相同,只是工作程序与安装时相反,即后装的先拆,先装的后拆。塔机拆卸时风力应低于4级。

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调整起重小车的位置,使塔身两端重量平衡、套架导向轮间隙均匀。 (5)顶升与拆除过程中遇到卡阻或异常等现象,必须停机检查,故障未排除,不得继续顶升或拆除。经查明原因,故障排除后,方可进行顶升或拆除工作。 (6)每次顶升前后,认真做好整备工作和收尾工作。特别是在顶升以后,检查连接螺栓是否紧固,液压系统的电源开关是否切断等。 (7)顶升完毕,应旋转臂架不同的角度,检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧情况(哪根主弦杆位于平衡臂下方,就拧紧该弦杆上的螺栓)。 (8)每次顶升之前,顶升横梁端轴必须可靠地落入标准节爬爪槽内,方能进行顶升,防止塔机倾覆。 (9)液压装置拆除时,必须保持各元件和整个系统不受到污染,高压油管不得接错。 (10)顶升或拆除完毕后,应收回液压缸活塞,使横梁两端轴置入支承块的槽内,此时液压缸和横梁

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