13120工作面运输顺槽、回风顺槽及切眼作业规程

在下）。

切眼：顶锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢等强锚杆，间、排距为900×1000mm，每排布置4根。锚索采用φ17.8×6500mm钢绞线,锚索托盘规格为：20mm×200mm×200mm。顶锚索间、排距1800×3000mm，顶上挂菱形网（10#铁丝），顶网采用7000×1200mm的金属菱形网，锚梁采用φ12×1500mm的钢筋加工。切眼刷大另补安全技术措施。锚固剂：顶锚杆2个/孔（CK2360和Z2355，安装时CK2360在上，Z2355在下），帮锚杆2个/孔（CK2360和Z2355，安装时CK2360在上，Z2355在下），锚索3个/孔（一个CK2360，两个Z2355，安装时CK2360在上，Z2355在下）。

施工过程中，遇陷落柱、断层等地质构造时，不能进行全锚支护时，必须采用架棚支护。 二、锚杆（索）安装工艺 1、打锚杆（索）眼：

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆（索）眼的位置要准确。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆（索）长度打眼。打眼时，必须在可靠的临时支护下操作。 2、安装锚杆：

2.1、锚杆孔钻凿完毕，检查锚杆眼深度，清理锚杆眼，将空眼内岩粉

（煤粉）清除干净其深度应保证锚杆外露丝长度2～3个丝扣，最小不得小于2个丝扣，最大不得超过50mm。未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

2.2、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

2.3、将树脂药卷慢慢送入眼孔，并用锚杆尾部顶住将药卷推入眼底，上好搅拌头，用风煤钻搅拌。搅拌时间严格控制在30s以上，应一锚到底，不准停顿。

2.4、套上托盘，上紧螺母。

2.5、打锚杆眼的顺序，先从顶部向两帮进行，顶板锚杆先安装中间一根，再安装左右方锚杆，两帮锚杆先上后下安装，打好一根安装一根并用扭矩扳手进行紧固。

2.6、锚杆按照规定必须做拉拔试验。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。试验数量：巷道每300根（含300根以下）抽样一组（5根锚杆）进行锚固力检查。锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求，其中有一根不合格，继续抽样检验，若再不符合要求，分析锚杆质量不合格的原因，并采取补充加强支护措施进行处理。拉拔试验后，应及时拧紧螺母；如锚杆失效应及时补打锚杆。

2.7、每根锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置检查，并填写在班质量检查记录中（用10#的铁丝伸到锚固剂的位置，在铁丝上做好标志，用钢尺量出数据）。

2.8、压坏、失效、锚固力不合格的锚杆及时更换重打。

3、锚索安装

3.1、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

3.2、用钢绞线将锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位。 3.3、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转[换行]，搅拌时间不小于30s，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。

3.4、15min内上好锁具并锁紧，上锁具时，将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶队锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止。张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。 4、文明生产：

巷道文明生产达到“三条线、四无、四整齐、五统一”。

三条线：风筒吊挂一条线；风水管路吊挂一条线；各类标志标注一条线。

四无：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤、岩）尘；无尾工。

四整齐：图牌板吊挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排列整齐。

五统一：牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管子吊挂钩统一；电缆吊挂钩统一。 第四章矿压监测 第一节观测对象

观测对象为13120工作面的锚网支护巷道。 第二节观测内容

锚杆支护巷道的矿压监测分为综合监测和日常监测，前者的主要作用是验证和修改锚杆支护初始设计，后者主要是用于监测巷道安全，包括巷道表面位移、锚杆受力、顶板离层监测及螺母拧紧力矩四部分内容，队组设专人管理，并建立台帐。 第三节观测方法 1、矿压监测仪器

日常监测包括三部分内容：锚杆锚固力抽检，顶板离层监测和锚杆预紧力矩检测。 2、锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于两天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，现场检测，高强度锚杆拉拔加载至90KN为止。发现不合格的锚杆要及时补打，并将抽检结果记录好。 3、顶板离层监测

顶板离层采用顶板离层指示仪进行监测，离层仪安装采用B19中空六方接长锚杆，Ф28mm钻头，用锚杆钻机在巷道中线打垂直钻孔，深度7.0m；用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定住，用安装杆推入浅部基点