安全操作规程

磨工一般安全操作规程

1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。 2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3．检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题不准开动，干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。

4．安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫，砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

7．紧螺帽时要用专用板手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。 8．砂轮装发后，要安好防护罩，砂轮侧面在与防护罩内壁之间要保持20－30毫米以上的间隙。

9．砂轮装好后要经过5－10分钟的试转，启动时不要过急，要点动检查。 10．砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

11．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的磨削量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出伤人。

12．装卸工件时，砂轮要退到安全位置，并停机防止磨手。 13．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

14．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 15．干磨工件不准中途加冷却液，温式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五秒钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

钻工安全操作规程

1．工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套，规范穿着。

3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4．钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5．不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 6．使用摇臂钻时，横臂旋转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。 7．横臂和工作台上不准有浮放物件。

8．工作结束时，将横臂将到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

铣工安全生产操作规程

1．工作前正确穿戴好劳动防护用品，检查设备及安全防护装置是否完好。装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合便准规格。 2．在机床上进行行装卸工件、刀具、进行调整、变速及测量工件等工作必须停车。若多人工作应统一指挥协调一致。

3．高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。 4．工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7．拆装立铣刀时，台面要用木板垫好，禁止用手去托刀盘。 8．使用扳手扳螺母时，要选用合适扳手，用力不可过猛，防止滑倒。 9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。清理铣槽时要停车退刀。快速进刀时注意手柄伤人。 10．工作结束，各部位的操作手柄返回原处，切断电源。

金属锯料工安全操作规程

1．使用前空运转检查运转情况、润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2．材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹，牢固后切割。 4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

5．锯条歪斜应及时校正，装入锯条松紧要合适，防止断裂，锯条中途折断要关闭电源后再换，锯割过程中身体不得进入锯条行程区。

6．锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落，倒塌和影响道路畅通。