上海料仓施工方案

焊 缝 质 量 等 级 外 观 缺 陷 飞 溅 接头不良 焊 瘤 表面夹渣 表面气孔 一 级 清 除 干 净 不允许 二 级 缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm 不 允 许 不 允 许 不 允 许 （8） 钢平台板安装时，其水平度允许偏差不得大于1/1000，且不得大于20mm，平

台栏杆按设计图纸结构尺寸预制，栏杆R100圆弧采用弯管机预制。

3.3

料仓施工方法

料仓的顶盖、锥体和筒节分别制作好后组装成整体，完成所有接管法兰安装，成品通过专用托架(鞍座)运到安装现场。8台55 m3料仓在预制时，应留一筒节待不锈钢锥体到货后，复测总长度尺寸后再下料，以便保证总体长度10625mm，确保搅拌器安装尺寸。

料仓均就位在厂房内钢结构框架上面，在主体钢结构安装完毕后直接用吊车吊装就位(详见吊装方案)。

3.4

料仓施工技术要求

3.4.1 材料检验

（1） 板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证

或质量证明书。质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。

（2） 板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、

轧辊压痕，其深度不超过板材厚度允许负偏差；板材表面允许修除在厚度偏差范围内的缺陷。

（3） 以预制件供货时，制造厂提供产品质量证明书。

（4） 检验合格后铝材及其零部件分类按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢

材料混堆和接触。

（5） 检验合格的材料有下垫上盖设施。

（6） 铝材与碳钢材料严格隔离，其上不得用样冲打眼、划针划线；放料下料宜用

易擦洗的颜料笔或铅笔。

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3.4.2 下料

（1） 根据设计图纸及提供材料的几何尺寸，绘制排版图。

（2） 料仓铝板下料方法采用机械加工（剪板机及电动园盘锯）或等离子切割机加工。

弧线切割采用等离子切割机和特制的弧形轨道进行自动切割。切割时铝板应放置于专用的平托架上，以保证被加工板不倾斜，不晃动，减少下料误差。仓顶、筒体、仓底及其它预制件的下料根据设计图样、排版图进行，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。

（3） 顶盖板、底锥板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定

项目 高度 弦长 对角线之差 板长≥8000 ±1.5 ±1.5 3 项 目 板长 板宽 对角线之差 直线度 长边 短边 允许偏差mm 板长<8000 ±1.0 ±1.0 2 允许偏差mm ±1.5 ±1 2 2 1 （4） 筒体、仓裙板的尺寸偏差符合下表的规定：

3.4.3 坡口加工

（1） 坡口加工采用刨边机或磨光机进行加工，加工后的坡口表面应平整光滑，且无

毛刺和飞边，坡口形式按设计图样或GB50236-98的规范要求选用。

（2） 坡口加工时注意作好铝板的保护。 3.4.4 卷板

（1） 筒体、仓裙板卷板滚圆前，板端先进行预弯压头，并用弦长不小于250mm的样

板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5mm。（见图）

4

.550

（2） 滚圆采用卷板机卷制，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。为避

免钢辊直接与铝板接触，卷板前先用清壳纸将钢辊包裹。

3.4.5 料仓组装

（1） 在预制场铺设一座作业平台，尺寸为4×8m，平台上用δ=16mm的钢板铺设，

将钢板临时点焊固定在一起，钢板表面所有与铝板接触的位置垫上橡胶板或石棉橡胶板。

（2） 料仓组对焊接前，应将坡口50mm范围内的污物、氧化层清除干净。 （3） 组装卡具采用不锈钢（如图），卡具拆除时，不得损伤母材，否则需进行修补

并磨光。

楔<1>2<1>2.550楔垫板仓壁垫板

（4） 组对：在预制平台上先组对单节筒体，料仓单节筒体组对时，上口端面保持

在同一平面上，板下端错口不大于1mm。单节筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不大于公称直径的1%，且不大于是30mm。纵缝对口时，错边量不大于板厚的1/10。

（5） 预制仓顶并安装仓顶骨架，然后与第一带筒节组对在一起，焊接完成后进行

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仓顶开孔，安装焊接接管。通过平衡梁用吊车吊起仓顶部依次与其他筒节自上而下对接组焊。

（6） 在料仓每节环板组对时，均要使用强力垫板使环缝吻合，确保环缝对口错边

量符合下表的要求，当筒体板不等厚时，保证内壁齐平。板厚度差大于3mm时，进行板端削薄处理，错边量按较薄板计算。

错边量 母材厚度 纵向焊缝 δ≤5 δ>5 ≤0.5 ≤0.1δ且≤2 环向焊缝 ≤0.2δ,且≤5 （7） 对接环缝形成的棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不大于板厚

的1/10加2mm，且不大于5mm。

（8） 检查筒体直线度：通过中心线的水平和垂直成沿圆周0°、 90°、180°、

270°四个部位拉Φ0.5mm的细钢线测量，测量的位置离纵焊缝的距离不小于100mm。当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差；测量直线度的时间选择阳光较弱、无风的早晨或傍晚。筒体的直线度符合下表的规定。

筒体长度L L≤20000 允许偏差 2L‰且≤20 （9） 仓筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应符

合规范要求，否则进行整圆处理。

（10） 接管安装：接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管中心线。安装接管法兰应

保证法兰面的水平或垂直（如有特殊要求按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。各接管的安装位置允许偏差为2mm，伸出长度或高度允许偏差为5mm。

四． 料仓焊接及检验

4.1

焊前准备

（1） 焊接前，应根据设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡。

（2） 焊工应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定进

行考试，考试合格后考验上岗作业。

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