(完整版)四通管的注塑模设计毕业设计

第五章 模具成型零部件结构设计和计算

5.1 成型零件的结构设计

5.1上模型腔的结构设计

上下模是成型制品外表面的成型零件。按型腔结构的不同可将其分成整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。本设计一模两腔，考虑到模具的结构和布局，制件的外形以及分型面的选择，采用两腔一体，整体嵌入式，以过盈配合的方式与上下模板固定。上下模型腔结构如图5.1、5.2所示。

图5.1 上模型腔结构形式

5.1.2下模型腔的结构设计

图5.1 下模型腔结构形式

5.1.3 型芯的结构设计

型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。本设计一模两腔，考虑到模具的结构和布局，采用两腔一体，整体嵌入式，以过盈配合的方式与型芯固定板固定。型芯如图5.3所示。

图5.3 型芯结构形式

5.1.3 侧型芯的结构设计

侧型芯是成型成型零件内表面的成型零件，通常与滑块配合复责制件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。根据本制件结构，综合分析，本设计侧向型芯设计如图5.4所示。

图5.4 侧型芯结构形式

5.2 成型零件的钢材选用

根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的整体式凹模钢材选用T10A。对于成型塑件内表面的型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，此钢材选用T10A。

5.3 成型零件工作尺寸的计算

本设计中，对四通管的尺寸要求不是很高，塑件只有外形尺寸和内孔尺寸要求，这就要考虑模具磨损量和制造公差等，而其他没有精度要求，所有外圆只需要考虑收缩率而与磨损无关，因此只需要计算型腔型芯的几个主要尺寸就可以了。

采取。采用参考文献[1]P127表4-15中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照零件图中给定的公差计算。

a.型腔长度尺寸

??z?0.074?0.074LM1?[(1?Scp)LS1?x?]0?[(1?0.0055)?66?0.60?0.84]0?65.8590mm

??z?0.074?0.074LM2?[(1?Scp)LS2?x?]0?[(1?0.0055)?68?0.60?0.84]0?67.870mm

式中：

Ls1:塑件外形长边尺寸（为66mm）

x:修正系数（取0.6），查参考书[2]P24表2-10； Δ：塑件公差值（查参考书[1]P30表2-4，取0.84mm； δz：制造公差，查参考书[2]P24表2-11，取0.074mm。 b.型腔直径尺寸

??z?0.052?0.052LM3?[(1?Scp)LS3?x?]0?[(1?0.0055)??19?0.65?0.32]0??18.8965mm0??z?0.052?0.052LM4?[(1?Scp)LS4?x?]0?[(1?0.0055)??22?0.65?0.32]0??21.9130mm 式中：

塑件外形直径 Ls3= 19 Ls4= 22

x:修正系数（取0.65），查参考书[2]P24表2-10； Δ：塑件公差值（查参考书[1]P30表2-4，取0.0.32mm； δz：制造公差，查参考书[2]P24表2-11，取0.052mm。 c.型芯直径尺寸