框架涵技术交底

钢筋砼框架涵施工技术交底

3总体施工方案

总体施工顺序为：施工准备→旋喷桩施工→基坑施工→箱身施工→防护工程及附属工程等。

3.1施工准备

⑴涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。

⑵在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。

3.2旋喷桩施工

由于本施工区段框架涵身箱底置于杂填土层上，下有软卧层,采用旋喷桩对基底进行加固处理。旋喷桩设计平均桩径d=0.5m，采用行列式布置，桩间距1m。桩底嵌入粉质黏土层不小于1m，加固后地基容许承载力不小于0.15Map。旋喷桩顶和基础之间设30cm厚碎石垫层，并夯填密实。 3.2.1.施工方案

⑴根据图纸进行测量放样，确定出旋喷桩施工位置。 ⑵定孔位

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，埋设控制桩。

⑶成孔

采用高压旋喷机进行施工，经技术人员验测孔位正确、机台水平、机架稳固后方可开钻。

钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

⑷下喷射管

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌

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浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高、压力骤然下降、冒浆异常、喷嘴堵塞等，应查明原因并及时采取措施，处理好后再进行施工。

⑸喷浆材料

采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验，制浆用水必须经检验合格，必须保证清洁无污染。

⑹制浆

按设计配比进行浆液搅制，水灰比按照实验结果取值，可取0.8～1.5，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30s，一次搅拌使用时间控制在4h以内。

⑺喷射提升

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

a接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； b喷射因故障中断，应酌情处理:

c因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； d如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

e恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。 ⑻回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

⑼记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。 3.2.2工艺参数

为保证施工质量，结合工程的实际地质情况，采用如下工艺参数进行施工： ⑴高压水泥浆，压力35～38MPa，流量Q=70－80L/min。

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⑵压缩气，压力为0.6～0.8MPa,气量60－80m3/h。

⑶浆液比重，浆液采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.45～1.5。

⑷提升速度，旋喷提升速度为15～18 cm/min；摆喷提升速度9～12cm/min。 ⑸旋、摆速度，旋转速度为12～15n/min；摆动速度为9～12r/min。 3.2.3桩体检测

高压旋喷桩采用开挖、取芯检查桩身完整性，并结合工程测试、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强度试验结果综合判定加固效果。桩体承载力检测采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，在施工结束后28d进行。桩体完整性、均匀性、无侧限抗压强度必须符合设计要求，每根检测桩在成桩28天后取3个试样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3长范围内垂直钻芯）。

高压喷射注浆地基质量检验标准

项 主 控 项 目 序 1 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度或完整性检验 地基承载力 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 注浆压力 桩体搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量表及水泥浆水灰比 钻芯取样、无侧限抗压强度试验 平板载荷试验 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 查看压力表 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径 符合出厂要求 设计要求 设计要求 设计要求 mm % mm ≤50 ≤1.5 ±200 按设定参数指标 mm mm ＞200 ≤50 ≤0.2D 3.3箱体施工 3.3.1基坑开挖

开挖前，先精确放出基础轴线及开挖边线。涵洞基础采用挖掘机放坡开挖至基础底面上30cm处，再人工配合清底，修整边坡坡度，边坡坡度满足施工规范。

基底整平后铺设30cm厚碎石垫层，碾压密实。经过自检及监理检验合格后，其承载力和密实度符合设计要求后方可进行下步施工。

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3.3.2基坑排水

本施工段地下水丰富，约在原地面以下2m左右，在基坑开挖时基坑顶四周设截水沟，基坑四角设集水坑，积水由潜水泵抽水至坑外；排水过程中不应中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5～2倍。 3.3.3混凝土垫层施工

基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部混凝土垫层的施工。模板使用组合钢模，钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。

垫层为20cm厚C20混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至现场，通过溜槽将混凝土送入模内，振动棒振捣密实。根据沉降缝构造要求，垫层混凝土分块进行浇筑。混凝土浇筑时连续进行，一次性浇筑完成，并确保混凝土振捣密实。 3.3.4钢筋制作及安装

钢筋在钢筋加工场按照设计要求进行制作，钢筋接长严格按规范要求进行施工。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直。

钢筋绑扎时安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。当所有钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。经自检及监理工程师检查合格后，进入下一工序。

（1）钢筋制作要求

钢筋的加工符合设计要求，主筋接长采用闪光对焊，并要纵向打磨。符合下列规定：

①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

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