金属非金属矿山安全规程宣贯教材（中）

5.1.17电力驱动的钻机、挖掘机和机车内，应备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时，应按规定使用绝缘防护用品和工具。 【释义】本条文是关于露天矿电动设备配备绝缘防护用品和工具的规定。

5.1.18采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定:

——3kV以下，应不小于1.5m；

——3kV～l0kV，应不小于2.0m； ——高于l0kV，应不小于3.0m。

【释义】本条文是关于采掘、运输设备与架空电力线路安全距离的规定。

5.1.19露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。 【释义】本条文是关于露天开采作业的防尘要求。

露天开采产生粉尘的作业包括凿岩、爆破、铲装、运输、破碎等。

凿岩时，采用湿式凿岩方法，禁止打干眼。 爆破后和铲装时，对爆堆进行喷雾降尘。

汽车运输道路，经常洒水抑尘或喷洒抑尘剂。

破碎口和振动筛，实施喷雾降尘，必要时，设置除尘设备。

5.1.20深凹露天矿的采掘设备与矿用自卸汽车的司机驾驶室，应配备空气调节装臵，禁止开窗作业。

【释义】本条文是关于深凹露天矿采掘设备的防尘要求。

深凹露天矿的底部空气流动性差，粉尘和炮烟积聚，不易扩散，造成局部空气质量长期不达标。此外，夏季露天坑底气温偏高，不适宜于室外作业。因此，为保护操作人员的安全与健康，要求深凹露天矿的采掘设备与矿用自卸汽车的司机驾驶室配备空气调节装置，并禁止开窗作业。

5.1.21露天爆破作业应遵守GB6722的规定。爆破作业现场应设臵坚固的人员避炮设施，其设臵地点、结构及拆移时间，应在采掘计划中规定，并经主管矿长或总工程师批准。 【释义】本条文是对露天爆破作业的安全要求。

“露天爆破作业应遵守GB6722的规定”是指露天矿的剥离爆破、生产爆破、二次破碎以及公路和铁路路基爆破、边坡修整爆破等均应遵守GB6722《爆破安全规程》的规定。GB6722-2003《爆破安全规程》对爆破作业分级，爆破设计资质（单位和个人），爆破设计、安全评估、审批，爆破作业环境，爆破施工准备，爆破器材加工，起爆方法与起爆网路，装药（包括预装药）与填塞，爆破警戒与信号，爆后检查，盲炮处理，爆破效应监测，爆破总结，裸露药包爆破、浅眼爆破、深孔爆破、硐室爆破等各种爆破方法，爆破安全距离，爆破器材的储存、保管、收发、运输与销毁等，作出了详细的规定。露天矿山进行爆破作业时，应严格按照GB6722《爆破安全规程》的相关规定执行，确保爆破作业安全。

避炮设施设置地点的选择要考虑因素有：离主爆区有一定的距离（在爆破冲击波危险范围之外），避开因爆破可能导致滑坡的地段，其方位要能防止飞石和炮烟的危害（如尽量避开爆破最小抵抗线方向，尽量设在爆区常年最小频率风向的下风侧），通达避炮设施的道路无任何障碍（包括无须爬陡坡），离主爆区的距离要确保起爆人员来得及撤入避炮设施内等。

避炮设施的构筑应坚固紧密，既能抵抗大块飞石的冲击，又能挡住小块飞石的进入。 因避炮设施设置的问题，曾发生过事故。例如，1984年9月15日早班，安徽某铁矿露天采场，界外处理边坡采矿队的李某（电铲司机）带领7人在927—951水平南部进行边坡处理，用掏洞法装了8炮，共用炸药6包，分三个地点点炮，各距2~3m。在采场，当天中午按规定时间放炮的还有三个组，一组在915水平五号溜井破碎大块，二组在采场东部951水平处理边坡，三组在915采场处理根底。以上各组所用导火索长度均为2.2m（燃速110~125s/m）。

界外处理边坡队的放炮地点距避炮洞约500m，采区在927水平，距放炮点约80m，用一个铲斗临时避炮。

放炮前，李某对王某说：“今天中午915水平放炮，你不要到927水平的铲斗避炮了，我在上面看着你。”

11点40分两遍警笛响后，各组开始点炮，王点完炮后，准备上到951水平台阶避炮洞去避炮，但951水平台阶右侧有一个高约1.5m的挡墙，慌乱中王爬不上去，李见此状，急忙从20~30m外跑来将王拉上挡墙。王、李二人沿951台阶向避炮洞急跑，当跑出400m左右时，915水平响了两炮，此时，他们距避炮洞还有80~90m远。王、李见距他们十几米处有一个旧的铲产斗，就跑去避炮，王、李先后钻进铲斗后，紧接着二次爆破及其他各炮均响，铲斗口斜对915水平二次爆破方向，水平距离160m左右，垂高36m，飞石将李打死。 事故主要原因：多处放炮，避炮设施及点炮后的撤离路线欠妥。

5.1.22爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。 【释义】本条文是对露天矿山爆破前转移设备的规定。

5.2露天开采

5.2.1台阶构成的安全要求

5.2.1.1台阶高度应符合表1的规定。

表1生产台阶高度的确定

矿岩性质 松软的岩土 坚硬稳固的矿岩 砂状的矿岩 松软的矿岩 坚硬稳固的矿岩 采掘作业方式 机械铲装 人工开采 不爆破 爆破 台 阶 高 度 不大于机械的最大挖掘高度 不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍 不大于1.8m 不大于3.0m 不大于6.0m 并段后的台阶高度超过表1的规定时，应在保证安全的前提下，由设计确定或经过技术论证，并报当地安全生产监督管理部门备案。

【释义】本条文是对不同矿岩露天开采时台阶高度的规定。

露天矿台阶高度、边坡角的大小和边坡是否稳定极大地影响着露天矿开采的经济效果和人员、设备的安全，甚至直接威胁着露天矿的寿命，因此，国内外从事露天开采的设计研究人员，露天矿安全法规标准的研究制定人员，对此问题都极为重视。在确定本条文时，主要依据为：

1、原苏联露天矿山安全规程的有关规定

《露天作业统一安全规程》第34条规定：“台阶高度不准超过：用无爆破的机械铲式单斗挖掘机采掘时——挖掘机的最大铲挖高度；坚硬矿岩采用单排或双排孔爆破，机械铲式单斗挖掘机采掘时——不大于挖掘机铲挖高度的1.5倍(这时爆堆高度不应超过挖掘机的铲挖高度)；用索斗铲、多斗铲挖掘机和斗轮挖掘机采掘时——铲挖高度或深度；用人工方法开采松散矿岩时——3m；开采软而稳固以及整体岩石时——6m。

坚硬矿岩用多排孔爆破并采用机械铲式单斗挖掘机采掘时，爆堆高度不得超过挖掘机铲挖高度的1.5倍。铲挖这种矿岩爆堆时，必须采取辅助性措施，防止形成的虚悬伞檐随时崩落。

2、美国《金属和非金属露天矿安全卫生标准》的规定

所采用的采矿方法，应能保持人员执行分配给他们的任务时，工作或行走的边帮、台阶坡面和边坡的稳定性。当需要采用阶段开采时，阶段的宽度和高度，取决于平整阶段或者边帮、阶段坡面和边坡撬毛所使用的设备型号。

3、加拿大安大略《矿山和矿山企业规程》的规定 金属或非金属露天矿开采时： （1）工作面垂直高度不应超过25m；

（2）除采用硐室爆破开采外，不得在工作面底部掏槽。 4、印度《金属矿山规程》的规定

印度《金属矿山规程》仅对人工开采的台阶高度作出了规定，即：当矿体系由相当坚硬而致密的岩层构成时，地区监察员可通过书面指示并依照其规定的条件，允许当台阶的宽度不小于6m时，其高度可增加到7.5m。又，当矿山及其部分有特殊困难时，首席监察员可通过书面指示并依照其规定的条件，放松本条的规定。

任何人不得在边坡或台阶坡面下部掏槽，以免产生悬顶。 5、国际劳工组织的规定

国际劳工组织《露天矿山安全与卫生实用规程》规定：人力装载的台阶工作面的垂直高度不得超过8m，机械装载的台阶工作面的垂直高度不得超过20m，除非主管当局经过检查后书面同意，才能超过这个高度。

6、发展趋势

为了提高露天矿的开采强度，自上世纪80年代末以来，陡帮开采由试验研究进入实施阶段，在一些矿山取得了成功的经验。台阶高度由12m向高台阶发展，白云鄂博矿扩建，台阶高度由12m改为14m；英德石灰石矿、水厂铁矿、南芬铁矿、攀枝花兰尖铁矿等台阶高度均为15m；齐大山铁矿台阶高度18m。我国“八?五”科技攻关已完成以台阶高度18m及其配套技术为主要内容的“提高露天矿开采强度的研究”。 7、结论

综上所述，我们认为：本条的规定是有充分依据、符合国情和可行的，应认真执行；在目前的情况下，由从事露天矿山开采的设计研究人员，经过方案论证，在确保安全的前提下，确定台阶构成的有关参数，也是合理的。

5.2.1.2挖掘机或前装机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。 【释义】本条文是关于露天开采爆堆高度的规定。

5.2.1.3非工作台阶最终坡面角和最小工作平台宽度，应在设计中规定。

采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，应设臵在工作平台的稳定范围内。 爆堆边缘到准轨铁路中心线的距离，应不小于2.5m；到窄轨铁路中心线的距离，应不小于2.0m；到汽车道路边缘的距离，应不小于1m。

5.2.2穿孔作业

5.2.2.1钻机稳车时，应保持与台阶坡顶线足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m。千斤顶下不应垫块石，并确

保台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围滞留。钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源。

穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。 【释义】本条是钻机与台阶坡顶线安全距离的规定，目的是为了防止钻机从作业台阶上坠落。

选择稳车千斤顶中心点作为安全距离计算的起点，是因为稳车作业时，真正承力的是千斤顶而不是履带，这样规定更合适些。具体安全距离大小的规定主要是考虑设备高度或设备重心的高度。

根据我国目前露天矿所用凿岩设备的实际情况，本条对台车的安全距离也作出了规定。 根据各有关单位的生产实际，本条规定在钻凿第一排孔时，钻机的纵轴线与坡顶线的夹角不得小于45°，其目的一方面是为了防止钻机凿岩时倾翻及从作业台阶上坠落，另一方面是为了一旦发生边坡塌落，钻机易于脱离险境。

5.2.2.2钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。 【释义】本条是钻机行走时与台阶坡顶线安全距离的规定，目的是为了防止钻机从台阶上坠落。

钻机顺坡顶线行走时。一旦发生倾倒，钻机可能翻到下个台阶。如大冶铁矿，由于忽视了行走时的检查，曾造成钻机翻到下两个台阶的重大事故。

5.2.2.3钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间应不远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。

【释义】本条是关于钻机和钻架移动的安全要求。

钻架的重心在钻架上，钻机在水平地面行走时，钻架的重力(mg)通过钻架重心并垂直钻台和地面，行走平稳。当钻机在坡度为α的坡面上行走时，钻架的重力(mg)不通过钻架重心而与钻架成α角，形成一个与上坡方向相反的力矩，此力矩随着α的增大而增大。当α达到某一限值时，钻机将倾覆，因此，钻机在爬坡或下坡时，坡角不能超过钻机的技术爬坡能力，当坡度超过15°时，必须放下钻架，改变力矩的作用点，由专人指挥，并采取防止倾覆措施。

5.2.2.4移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；跨越公路的电缆，应埋设在地下。钻机发生接地故障时，应立即停机，同时禁止任何人上、下钻机。打雷、暴雨、大雪天或大风天气，不允许上钻架顶作业。禁止双层作业。高空作业时，应系好安全带。

5.2.2.5挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。

【释义】本条是关于挖掘机与钻机在台阶上下立体交叉作业的规定。

工作帮每一个台阶的稳定的坡顶线，只有在爆堆的最后一个采掘带挖掘完毕后，才能完全揭示出来。当电铲在挖掘最后一个采掘带时，台阶上正对挖掘机作业范围的第一排孔位上如有钻机作业或停溜，钻机可能处于坡顶线附近的不稳定区域内，随着爆堆的挖掘，可能造成工作帮坍塌而导致钻机失稳滑落或倾翻事故。