上海金域蓝湾项目PC施工方案 - 图文

金域蓝湾一期项目 PC专项施工方案

2.2.4.进度施工目标

本进度施工目标:保障施工总进度计划满足甲方的各项节点要求。在施工过程中必须投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。具体详见施工总进度计划。

第三部分、PC装配式混凝土结构施工

3.1、PC结构工厂施工

3.1.1.构件单位选择以及生产范围

上海金域蓝湾项目PC构件采用工业化生产，装配式预制构件在工厂加工完成后，运输到施工现场进行安装。

本工程构件按照构件形式分为外墙PCF板。

3.1.2.构件加工厂设备

混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频振动设备

模具：成型钢模 蒸养：锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：混凝土运输车 钢筋加工机械等。

3.1.3工厂生产施工

3.1.3.1.钢筋工程

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在钢筋加工车间进行，钢筋车间在按配筋单加工过程中，将严格按照构件施工图和施工规范加工，同时作好钢筋原材料的抽样送检工作，确保材料的质量。钢筋焊接应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，焊接前应做好钢筋焊接试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型（见下图）。

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3.1.3.2.模具设计和制作

2.1外墙板室外一侧（板底）、对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合本工程构件的实际情况。外墙板模板主要采用平模结构，由底模、外侧模和内侧组成。此模板能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑，对墙板外观质量起到一定的保证作用。

2.2本工程的PC构件在加工过程中，构件的吊钉、斜撑埋件、精调装置埋件、连接件埋件、铝模连接螺栓、管线、线盒以及门窗等均在构件加工过程中预埋。预埋件的位置必须准确和稳固，偏差范围必须满足规范和合同要求，预埋件的精准度直接影响吊装施工和铝模的施工进度及质量。同时埋件布置完成后必须加固，防止在混凝土浇筑过程中移位，影响埋件的精准度。

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构件成型实况照片

3.1.3.3大理石贴膜保护

本工程为PC反打石材，那这样对石材的保护要求极高，不能有一点点的污染，这样就对PC外墙的石材有了一个更高的要求：石材保护，从石材切割完成运输到PC场，再由PC长安装爪件，粉刷隔离剂，贴膜。每一个步骤都要小心，防止石材的破坏。在后期吊装到楼层中，在浇筑砼的同时，混凝土浆不能流露到石材外墙，这样也会对石材的观感造成不可修补的损失。所以在厂家生产PC构件后运输至现场，施工单位采用高强性的贴膜多大理石全面贴膜。

3.1.3.4.窗框安装

在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横

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平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。见下图。

3.1.3.5.混凝土浇捣以及养护

浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用高频振动器振捣混凝土时，应掌握好振捣时间。混凝土应振到无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件、大理石等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。

构件须采用低温蒸汽养护。蒸养在蒸汽房内进行。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃

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