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抽油机盘根和皮带的松紧度对能耗的影响
【摘 要】抽油机盘根和电机皮带是影响抽油机传动效率的两个主要因素,本文就抽油机盘根和电机皮带的松紧达到何种程度,才能保证抽油机不仅能正常运转,而且也达到节能降耗,提高抽油机系统效率的目的进行了探讨。
【关键词】抽油机;盘根;皮带;系统效率
0 前言
河南油田第一采油厂江河油矿现有油井303口,其中抽油机井185口,占开井数的92%,抽油井是原油生产的主要举升设备,是原油开采过程中的耗能大户,抽油机盘根和电机皮带是影响抽油机传动效率的两个主要因素,盘根和皮带的松紧度对抽油机系统效率和耗电量有直接影响,那么抽油机盘根和电机皮带的松紧达到何种程度,才能保证抽油机不仅能正常运转,而且也达到节能降耗,提高抽油机系统效率的目的呢?我们在工作中就行了有关这方面的探索。
1 抽油机电机皮带松紧度对能耗的影响
为了弄清抽油机电机皮带松紧度对能耗的影响,我们在工作中开展了一些试验,我们选择了三种不同型号的皮带8000、7800和7100在三口井上就行试验,以抽油机井电机皮带最松状态(不打滑,皮带哗哗响的状态)为起点,逐渐用顶丝上紧电机皮带,从最松到最紧(电机皮带轮接触处皮带有轻微开裂痕迹)的过程中选几个点,然后对每个点进行电流和有功功率测试。同时记录下每个点与最松状态比上紧的电机顶丝的圈数。根据顶丝圈数变化,从中找出抽油机电机皮带松紧度对抽油机能耗的影响。试验的具体数据如表1所示。
从以上数据可以看出,皮带最紧与最松相比,上电流平均上升3A,下电流平均也上升3A,平均有功功率上升了0.94kW,明显看出从最松到最紧转动7圈,电机顶丝每上紧一圈,有功会增加0.13kW,明显看出日耗电增加。对于不同型号的皮带,随着长度的增加,皮带最紧与最松有功差值表现为增加。5640型皮带顶丝在转动2.9圈试有功最小,7100型皮带顶丝在转动2.7圈试有功最小,8000型皮带顶丝在转动2.6圈试有功最小,通过以上试验,我们发现从最松开始转动顶丝2.8圈时的有功最小,耗电最少。
2 抽油机电机盘根松紧度对能耗的影响
为了弄清抽油机电机盘根松紧度对能耗的影响,我们在平时的工作中也开展了一些试验,我们以抽油机井盘根最松状态(盘根发出轻微刺刺响声,但不漏油)为起点,逐渐拧紧盘根,在盘根最松拧到最紧(光杆发烫,无法再进的情况下)过程中,选取几个点,然后对每个点进行电流和有功功率测试,同时记录下每个点与最松状态比上紧盘根的圈数,根据转动圈数变化,从中找出抽油机井盘根松紧度对抽油机能耗的影响。试验的具体数据如表2所示。
从以上数据可以看出,盘根最紧与最松相比,上电流上升了3A,下电流上升了1.5A,有功增加了0.6kW,并且通过上述测试数据可以看出,盘根在逐渐拧紧的过程中有功在逐渐增加,无疑耗电量也在增加,因此抽油机井盘根的最佳状态应该在拧紧一圈左右,既可避免油井漏油,又可以降低耗电量。
3 结束语
盘根最佳运行状态是比最松状态拧紧一圈左右,既可避免井口漏油,又可节省电量,抽油井皮带的最佳状态是比电机顶丝最松状态电机顶丝近三圈左右,既防止了皮带过紧对皮带和电机轴承的磨损,又可以达到实现节能的目的。
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