20150429防治导则

3.8有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，防水保护层（面层）完成后一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20mm,并形成记录。 二、外窗渗漏

表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。 防治措施： 1、设计

1.1应进行建筑外窗专项设计，明确水密性能等主要指标，其中：水密性能应经计算确定且不小于3级（250Pa）；抗风压性能应经计算确定且多层建筑不小于3级（2.0Kpa），高层建筑不小于4级（2.5Kpa）；气密性能不小于7级（q1≤1.0m3/(m·h),q2≤3.0m3/(m2·h)）。

1.2建筑外窗系统材料选用的设计要求：

（1）窗框截面厚度。隔热断桥铝合金平开窗不小于60mm，铝木复合平开窗不小于65mm。

（2）中空玻璃。双玻单腔中空玻璃气体层厚度不小于12mm，三玻双腔中空玻璃气体层厚度不得小于9mm。露点应小于-40℃。

（3）严禁使用单玻窗、非隔热断桥型材铝合金窗、三腔体及以下型材塑料窗、二腔体及以下型材玻璃钢窗。

1.3外窗排水孔位臵、数量、规格应根据窗型设臵，满足排水要求。 2、材料

2.1提倡采用成套门窗系统，否则应制作斜剖窗，验证配件适应性和

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各部分搭接量。

2.2铝合金外窗主要受力构件（如外框、扇框、拼樘框等）的基材截面最小实测壁厚不得小于1.4mm，组合窗的拼樘管型材壁厚不得小于2.0mm。

2.3用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。窗扇的密封条优先选用三元乙丙和硅橡胶等热塑性弹性密封条、改性聚氯乙烯、橡胶密封条或包覆式密封条等材料，不得采用高填充PVC密封条。

2.4外窗安装框与洞口的安装缝应采用中性耐候密封胶密封。 2.5平开窗不得使用单锁定点执手和铝质铰链；内开下悬窗应使用多边多锁点锁闭；五金件应进行可靠防腐处理，外开窗连接五金件采用不锈钢螺钉，不得使用镀锌螺钉；连接角码不得使用PVC材料。

2.6隔热断桥铝合金型材隔热条截面高度应不小于18.6mm，不得使用PVC隔热条。

2.7玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。

3、施工

3.1铝合金门窗安装采用后塞口，抹灰成活后门窗洞口尺寸应比门窗尺寸大15mm（尺寸偏差控制在±2mm），成活后门窗洞口量测对角线长度之差应小于5mm。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%（宜为30%）且高差不小20mm，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴

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或滴水槽。

图2.3.1 窗台防水构造参考

3.2外窗构件间连接应采用不锈钢紧固件，不得使用铝及铝合金抽芯铆钉作为紧固件。铝合金外窗型材组角必须使用组角胶，不得使用垫片。

3.3

门窗安装单位应强化对成品、半成品在运输、搬运、堆放过程中

的保护，避免外力造成损伤。门窗进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，合格后方可使用。

3.4外窗安装应符合以下要求：

（1）窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片应为镀锌铁片（尺寸不小于140×20×1.5，螺栓不小于M6×65），固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。

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图2.3.4 外窗安装示意图

（2）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

（3）玻璃采用密封条密封时，应使用连续条，接口不应设在转角处，装配后的胶条整齐均匀，无凸起；采用密封胶密封时，注胶厚度不小于3mm，粘接面干燥、无油污、无灰尘，注胶密实、连续，表面光滑整洁。

（4）窗框与结构墙体间安装缝清理干净后，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满，不得造成发泡剂溢出和外膜破损。

（5）窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口并清理干净，干燥后贴美纹纸，打密封胶。打胶面应干净干燥,无裂纹、气泡，转角处平顺、严密，打胶应在刮腻子前进行，防止胶卷边开裂；打胶应连续、均匀、无遗留。打胶应盖住框、抹灰基层的宽度3-4mm。

3.5在外窗安装(含密封胶)、外墙施工结束后，建设单位应组织施工、监理单位对工程全部外窗进行淋水自检，合格后委托检测机构进行淋水抽样检测。

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