迁安轧一首届二次职代会报告

认清形势 坚定信念 履职尽责 努力打好迁安轧一生存保卫攻坚战

迁安轧一首届二次职代会报告

钱建国 2015年7月24日

各位代表、列席代表、同志们：

今天，我们召开迁安轧一首届二次职代会。目的是落实集团二届十次职代会精神、总结好上半年各项工作，部署好下半年生产经营任务。今天会议的主题是，认清形势，坚定信念，履职尽责，努力打好迁安轧一生存保卫攻坚战。

上半年，对于钢铁行业来说，经历了市场、资金、环保等多重压力和困难，整体状况堪称历史最低谷。但我们在集团公司的正确领导下，在全体干部职工的共同努力下，不断树立和强化“新常态”新思维新理念，积极建立适应“新常态”的生产经营模式，积极改革创新体制机制，深入推进行业对标，挖潜降本、止血保链，全面推动扭亏控亏，努力实现了企业稳定、和谐发展的生产经营环境。

回顾半年来的工作，可以归纳为以下八个方面： 一、转变生产组织模式，一体化管理初显成效

从稳定生产大局出发，全面落实“保顺行、打指标、降成本”的生产组织方针，有效克服外部环保压力、内部原料品种结构影响，以及两院不同装备、不同产线的差异，不断优化和调整生产组织模式，形成多部门横向联合和两院协调联动的一体化运行管

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理新机制。供、产、销、财务、设备和技术等部门定期例会，沟通市场信息，按照效益最大化目标，统筹安排进配料、排产、提质降本和设备维修方案，实现了多部门、多专业协调一致、灵活高效，满足了生产与市场的动态需求；持续优化资源配臵，强化调度中心职能，统一指挥，先后在两院调剂倒运两矿近3万吨，保证了两院生产均衡稳顺，协调外协单位煤气用量，突出蒸汽发电用气，5月13日发电17.8万度，创日发电最好水平；推行“经料”方针，落实大宗物料保供计划，优化配煤、配矿结构，发挥炼铁中心辐射和炼钢的龙头拉动作用，联成院实现了时间任务双过半，其中炼铁厂首月首次突破19万吨，1、4、5月份三次刷新日产记录，炼钢厂日产再创新高，达6494吨。六月份，铁钢材产量达到了今年以来的最好水平。上半年共完成生铁153.9万吨、钢坯143万吨、材138.4万吨。

二、深化开展产线对标，主要指标明显提升

落实“对标提质挖潜增效”八字方针，以“内部比对、齐头并进”和“外部出击、用人所长”的对标工作原则，抓细节、找问题、学方法、对措施，主要技术经济指标实现了历史性突破。烧结工序改变低品策略，实施“高品外矿为主、高品地矿为辅”的高品经济配矿策略，两矿品位同比分别提高2.05%、0.2%。炼铁工序不断优化主料结构，抓筛分重搭配，强化运行管理，保炉温重规范，综合入炉品位达到55.7%，同比提高1.49个百分点，综合焦比实现了历史性突破，四个月破五进四，上半年平均503.6kg/t，同比降低了25.93kg，净焦比371kg/t，同比降低了6.88kg。炼钢工序多次赴天钢、建龙、德龙学习考察，采取双渣、少渣操作，有效减少石灰消耗，提高了钢水纯净度，合格率始终

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保持在99.9%以上。铁前两院统一预算、统一物料，密切沟通、比学赶超，两矿各项理化指标同步提升，炼铁统一规范操作，取长补短，保持了稳定良性发展和进步；钢轧系统提升工艺标准和钢坯质量要求，合理控制冶炼温度和轧制节奏，减少吹损量和堆钢量，钢种命中率99.42%，同比提高0.65%，成材率98.45%，同比提高0.04%。

三、深层次挖潜降本，助推减控亏目标实现

面对严峻的市场形势，一边从思想上宣传引导职工认清困难，一边采取各种硬措施和狠手段，围绕减亏控亏求生存推进各项工作，全面梳理成本管理思路，细化降本增效措施。津安烧结厂在保证没有红矿前提下，将风门适当关闭，4、5、6月份电耗平均降低1.52度，吨矿降本0.76元；联成烧结厂从1月份配吃石灰石替代白灰，降低溶剂消耗，吨矿降低8.5元，工艺成本降低126.9万元。联成炼铁厂采取全关混风阀操作，充分利用热风能源，提高喷煤臵换比，平均风温1180度，同时块矿配加量保持在5%左右，有效降低综合燃料比，累计生铁成本1589元，同比降低639元，剔除原料价格因素，吨铁成本同比降低88元。联成炼钢厂采用高拉补吹，减少过吹。提高合金吸收，吨钢合金降低0.05kg，降低成本270.4万元；津安轧钢厂严格控制工艺成本，努力降低备品备件和轧辊消耗，吨材成本同比降低26.4%。保证煤气回收利用，充分发挥蒸汽发电，合计发电1.25亿度，占总用电量的18.5%。以全面预算为基础，不断强化预算执行中的经济活动分析，与重点专题分析紧密结合，强化局部成本费用控制与公司整体效益最大化紧密结合，成本核算不断向“更优、更细、更精、更低”扎实推进，上半年同比减亏3000余万元。

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加强资金运作，严格执行原料结算制度和费用报销制度，杜绝不合理支出。同时，克服融资难，积极与北京信达公司洽谈，以租赁的融资模式新增融资4.5亿元，通过开展在各行的协议存款、通知存款等业务、寻求最低贴现率的金融机构，实现资金创效2400万元，极大缓解了资金压力。

四、工艺技术攻关解难题，注重结构调整增效益

以科学发展观为指导，在借鉴先进企业成功经验的基础上，主动拓宽工作思路，大力开展技术攻关，重点解决制约生产、技术、产品质量等薄弱环节和突出问题，取得阶段性进展。红泥应用球团矿生产技术攻关，配加量提高1%，吨矿皂土消耗同比降低4.2kg，增效173万元。对高炉热风炉燃烧系统优化改造，重点监查布袋箱体过滤效果、调整燃烧时间等，平均风温提高了4度。45吨转炉少渣冶炼项目，同比降低灰耗8kg，降低钢铁料消耗5Kg；联成转炉采用双渣冶炼技术，利用前期渣温度低的特点、造前期渣除P，钢水P含量始终控制在0.025%以下；加大铁皮球、块矿、烧结矿等含铁冷料用量，降低了钢水喷溅，有效解决了过程温度、返干等影响冶炼的不利因素。

注重产品结构调整，新研发和生产了加硼钢、低合金高强度钢、优质碳素钢、加铬钢四个新品种，高附加值产品产量合计74万吨，占总产量的53.5%；量身定制，满足客户需求，生产宽规格带钢16.63万吨，增效160万元。

五、整体联动以变应变，购销工作绩效突出

在严峻的市场形势面前，发挥供产销财技五位一体快速沟通、协调联动机制作用，紧紧围绕市场变化调整购销策略，促进生产经营持续稳定发展。克服环保管控造成的资源短缺和内部资

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