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风机室 煤场 破碎筛分 发生炉 竖管 煤粉 洗塔 电除尘 加压机 炉渣 凉水塔水泵房 沉淀池
发生炉煤气的主要成分 一氧化碳 26-31% 二氧化碳 氮气 ? 爆炸极限 上限(UEL) 70% 1.5-3% 38-53%
氢气 氧气 9-10% 0.15% 下限(LEL) 40% 注: 发生炉煤气毒性大,易燃易爆; 在生产过程中最怕突然停电、停水。
加压机房、发生炉操作间、发生炉上料现场、水泵房、变电室。 ? 产品应用
CO检测仪 、CO在线表 、空气呼吸器、氧气苏生器 氧分析仪
三、煤气系统的附属设备 《GB6222-2005》第7章
燃烧装置,隔断装置,插板,水封,眼镜阀和扇形阀,密封蝶阀,旋塞,闸阀,盘形阀,盲板,双板切断阀(平行双闸板切断阀、NK阀)
放散装置;吹刷煤气放散管、剩余煤气放散管,冷凝物排水器,蒸汽管,氮气管,补偿器,泄爆阀,人孔、手孔及检查管,管道标和警示牌。
四、煤气系统检修
煤气系统检修是一项比较复杂、危险工程。所牵连单位多人员杂、任务紧,为此举行一次检修是企业一年中的大事,万万不可掉以轻心,所以要组识严密、责任到人,方可才能万物一失保质保量的完成任务。 ? 根据项目制定检修计划,有各部门参加论证最后定日期。 ? 由公司组识成立检修指挥部,指挥部人员要分工明确,责任到人。
? 安全部门提出检修整体安全规定,参加检修单位根据安全规定拿出可行措施。
? 对参加检修人员进行安全教育和培训。 ? 企业公安、消防、医疗等单位进入现场。 ? 设备动火检修 ? 动火分析的含义
易燃易爆场所进行动火检修作业前,采取了各种安全措施以后,在其设备管道内部和周围环境中,对可燃气体、有毒气体和氧气等进行分析和监测,确认其符合安全指标才能进行动火作业,这种分析监测过程称为动火分析。 ? 动火分析的目的意义
在易燃易爆场所,设备动火检修是非常危险的,操作不当即会发生火灾爆炸事故。动火作业前设备内必须采取可燃物的清除、置换和切断等措施,然后进行分析确认,是否符合动火要求,动火分析是所有安全措施的最后检查步骤,是保证安全的关键手段。 ? 动火分析的条件
确认以下几项工作完成并明确其责任人以后才能安排动火分析。
(1)设备管道内彻底清除了可燃物质,并进行了必要的清洗和置换,特别注意到死角部位。
(2)设备、管道必须可靠切断,不能仅用阀门切断。
(3)动火环境彻底清除周边了易燃物品,不能有受热反应生成有害气体的情况。
(4)动火地点与生产的危险场所要达到一定的安全距离(40m以上),此范围称为动火区,必要时,增加临时动火隔断墙,临近危险场所设备在正常或事故状态,都不得有可燃气体扩散到动火区。
(5)根据动火现场的特点和要求,应加强相应的安全防范措施和安全防护设备(如消防、救护设备等)。
? 煤气设备管道内可燃气体含量的分析指标
(1)爆炸下限大于或等于10%的可燃气体(蒸气)其可燃物
含量小于或等于1%为合格。
(2)爆炸下限小于10%而大于或等于4%的可燃气体(蒸气),
其可燃物含量小于或等于0.5%为合格。
(3)爆炸下限大于1%而小于4%的可燃气体(蒸气),其可燃
物含量小于或等于0.2%为合格。
(4)爆炸下限小于或等于1%的可燃气体(蒸气),其可燃物
含量控制在爆炸下限的0.1%以下。
(5)氧含量为18-21%为合格,氮气置换设备氧含量<1%为
合格。
五、煤气系统事故处理
? 根据国家安全总局布置要求,各企业要制定本单位事故应急救援预案,一但发生事故要照按应急救援预案去组识实施。 ? 企业应急救援预案,要根据企业变化每年修订一次,根据修定的内容并组识进行演习。
? 对一些比较小的检修,要根据环境采取相应措施,在保证安全的前题下不影响生产进行工作。 六、煤气系统安全装备应用
冶金钢铁企业所面对的主要有毒有害气体:(CO)一氧化碳、(CH4)甲烷)、(H2)氢气、(H2S)硫化氢、(C6H6)苯、(HN3)氨气、C10H8)荼气。另外(02)氧气助燃,(CO2)二氧化碳气、(N2)氮气窒息。根据以上有毒有害气体的特点,应该重点选购现场需求的安全仪表,这样才能保证安全工作的完整性、系统性。 ? 怎样才能正确选购安全装备:
? 信誉好:首先是选择一家仪器仪表行业内信誉好、产品技术领先的公司;
? 质量优:其次是该公司的产品质量要好,公司具有完善的质量保证手段,取得国家ISO9001管理体系认证,同时所有产品取得国家相关认证。
? 产品全:公司产品要全面,覆盖便携、固定、呼吸、控制、充填等各个方面,能够满足“一站式”采购的需要,省时省力。 ? 服务好:企业应为客户着想,服务尤其为重要。 七、煤气防护站在企业的作用
GB6222-2005工业企业煤气安全规程、12.2所规定的煤气防护站:
12.2.1 组识;
每个生产、供应和使用煤气的企业,应设煤气防护站或防护组,
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