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表5-1 隧道工程结构设计参数
初期支护 喷射混凝钢筋网围岩土 (cm) 类别 厚位位度间距 置 置 cm Ⅱ 全断面 全断面 全断面 全断面 全断面 全断面 5 锚杆(m) 长位度置 m 拱部2 局部 钢架 位间距置 (m) 预留变形量 (cm) 二次衬砌 拱墙 仰拱 (cm) 底板 间距 1.2×1.5 0 25 30 Ⅲ Ⅳ一般段 Ⅳ加强段 Ⅴ一般段 Ⅴ加强段 7 拱拱20×20 2.5 1.2×1.5 墙 墙 拱拱20×20 2.5 1.2×1.2 墙 墙 拱拱20×20 3 墙 墙 拱拱20×20 3 墙 墙 拱拱20×20 3 墙 墙 1.2×1.2 拱墙 拱墙 全环 3 30 30 10 5 35 40 20 1.0 5 40 40 20 1.2×1.0 1.0 7 40 40 20 1.2×1.0 0.8 7 45 45 2、施工顺序
施工测量→边、仰坡治理(天沟砌筑)→洞口施工→超前支护→洞身开挖、出碴→通风→初期支护→监控测量→仰拱填充→防水层→边墙基础→模筑衬砌→水沟、电缆槽施作→道床施工。 六、工程施工难点及其对策
1、本隧道为单线隧道,洞内错车、弃碴及通风均有很大的难度
对策:(1)在隧道线路右侧大避车洞处留臵(17.5m)错车道,洞身加深1m,每300m设臵一道,为洞内错车提供作业面;(2)隧道洞身工程出碴采用装载机(ZLC50C型)装车、自卸汽车(8T)运至弃碴场,充分利用绝缘梯车洞(规格2.5〓6.0〓2.5)等附属洞室错车;在仰拱铺底地段,架设过车钢轨梁,保证洞内通车顺畅;(3)施工过程中,采用压入式通风,在进口配设一组轮轴式通风机(SDF-NQ11型)向洞内输送新风;同时,混凝土喷射采用湿喷工艺,控制洞内粉尘,保证洞内新风流通顺畅。
2、地质条件差:地质情况复杂,隧道穿越断层破碎带,岩溶、地下水发育,有突水、突泥的可能,且有煤层穿越。
对策:(1)采用TSP-202超前地质预报系统,全隧进行超前地质预测预报,并根据
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需要加强监控量测;(2)采用加深炮眼及φ75超前钻孔物探成果进行验证,根据实际情况采取合理的施工措施;(3)煤层瓦斯地段采取实时监控和探测,加强通风,全断面一次揭穿煤层的施工方法;(4)建立瓦斯监测制度,对工作人员岗前的技术培训和瓦斯知识教育。
3、由于下锚段净空断面要比一般复合段大3.0~4.0m2左右,采用原有台车施工,二次衬砌极为困难。
对策:(1)将下锚段工程作为一个重点工序,安排在二次衬砌后期施作;(2)待一般复合段衬砌结束后,对模板台车进行改装,扩展台车铺设面积(半面扩展),以组合钢模配合铺设;(3)在仰拱填充过程中,在边墙预埋铁件,用于固定组合钢模;(4)模筑混凝土灌注将从下而上、左右对称、逐层浇筑。 七、正洞施工方案
总体施工方案:结合平行、流水作业的特点,以施工组织设计为指导,紧密、合理地组织各施工工序,最大化的提供工作面,实现工期最优化。
1、洞口段施工 (1)洞门施工
本隧道进口采用翼墙式洞门,边仰坡均采用浆砌片石骨架护坡永久防护,并撒草籽绿化。
(2)总体部署
按照“早进洞、晚出洞”的原则,先做好洞顶防、排水系统,后刷边、仰坡,进行边、仰坡整治,再拉槽挂洞门,进入正洞施工。
隧道进洞时尽量避免或减少对植被的破坏,确保洞口山体在施工过程中及运营后的安全。
(3)洞口段施工工艺流程 洞口段施工工艺流程见图7-1
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施工准备 洞口位置复核 边、仰坡测量放样 洞顶截水天沟施工 洞口坡面危石及表层堆积土清除 边、仰坡开挖及锚喷支护 洞口部位超前大管棚注浆 洞口段套拱安设 进洞
图7-1 洞口段施工工艺流程图 (4)施工要点 ① 施工准备
A、现场核对洞口处地质水文条件及设计文件所定洞口位臵是否恰当,放出洞口的边仰坡开挖边线、洞门法线及底板控制标高。
B、施做洞顶截水沟,有效防止地表水冲刷坡面,确保边仰坡稳固。 ② 截水天沟的施作
洞顶截水沟位臵结合现场实际情况布设,并必须在边、仰坡施工前完成,确保坡面稳定。
③ 边仰坡开挖、支护 A、边仰坡开挖
1) 根据图纸的里程、标高对洞口边坡进行放线;标出边坡开挖边线及土方开挖厚
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度。
2) 洞口边仰坡开挖,对于边坡厚度较大的地方采用反铲辅助开挖、人工修坡的方式进行。开挖自上而下进行,分层开挖,并每层检查边坡坡度;反铲开挖后预留20~30cm进行人工修坡,清除虚土。对于边坡土层较硬的围岩采用人工手持风镐进行凿除。
B、边仰坡支护
洞口部位边仰坡采用锚喷混凝土支护,成洞面开挖成形后打设锚杆,锚杆采用Φ22螺纹钢长3~6m,间距为2m〓2m,梅花型布臵,锚杆留出土体外10cm,焊接ф8钢筋网,钢筋网规格为30〓30cm,并喷射10cm厚C20混凝土支护。
④ 套拱施工
在边仰坡开挖并加固好后开始洞口段套拱施工,为确保隧道进洞的安全,进口采用套拱进洞。
套拱施工示意图见图7-2
图7-2 套拱施工示意图
A、套拱施工工艺流程 套拱施工工艺流程见图7-3
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