钢结构制作组织设计方案

制作好的焊接H型钢需经检查合格后方可编号打包发运，焊接H型钢

的允许偏差见表1 一 1。表1一 1 型钢的允许偏差

焊接H

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部分H型钢的生产设备如图1-2?1 一8所示。 图1一2 ESAB六米数控切割机

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图1一3 W43-24X1000板条矫平机 图1 一4 HG-1500组立焊

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图1一5 ME-1-1000门型自动埋弧焊 图1一6精工-III型矫正机

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图1一7美国潘邦八抛头抛丸机

在H型钢的制做过程中，板材切割下料、矫正整平，拼装点焊、焊接 及焊后翼缘矫正，按常规工艺是由多台设备來完成的。将以上工序集于一 身的H型钢生产线具有结构紧凑、占地省、生产效率高等优点。下面介绍 两条生产线：单面焊生产线（见图1-8）和通用H型钢生产线。

单面焊H型钢生产线采用低合金高强度钢板以卧式焊接机单面焊接， 采用美国林肯公司的单弧双自动埋弧焊机。该生产线包含目前钢结构行业 中规格最大的12mX8m大型剪板机，H型钢的腹板和翼缘板可用此剪板

机一次性剪切下料，超过12mm厚的钢板采用等离子切割机进行切割。对 于平整度不符合要求的钢板用9辊矫平机整平。整平后的翼缘板进入翼缘 板生产线，经过对接、冲孔、切断而成为翼缘板半成品，进入焊接生产线。

半成品经组立及头部定位焊后进入卧式焊接机，一次性焊接完成。

通用H型钢生产线由直条火焰切割机和12mX8m剪板机将钢板切割 下料成腹板和翼缘板，经组立机到门型自动埋弧焊机焊接，再经翼缘矫正 机矫正后成为焊接H型钢。矫正后的H型钢通过抛丸除锈处理后，涂底漆、 编号发运。

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图1一8美国林肯单面焊生产线

钢结构的主刚架制作加工中，工作量最大的是节点的加工制作，包括 节点处的开孔、端板的定位焊接、加劲板的定位焊接等工作。对梁柱上四 个面都有加劲板的情况，梁柱还需要翻转焊接，构件的翻转需要采用特殊 的翻转设备。翻转机如图1 一9所示。

1-9钢结构节点加工用的翻转机