强度胀接工艺规程

强度胀接工艺规程 文件编号：HN/ZQM-7-15

本规程适用于换热管与管板的连接，保证换热管与管板的密封性能和抗拉脱强度。

引用标准GB151-1999 一、适用范围

设计压力小于等于4MPa 设计温度小于等于300℃

操作中应无剧烈的振动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀。

二、结构型是及尺寸

结构型式按下图

用于≤ 用于≥用于厚管板及避免间隙腐蚀的场合贴胀

结构尺寸按下表 换热管外径d 伸出长度L 槽深K 三、一般要求

1、最小胀接长度应取下列二者的最小值 1.1管板名义厚度减去3mm 1.2 50mm

2、当有要求时，管板名义厚度减去3mm与50mm之间的差值可采用贴胀；或管板名义厚度减去3mm的全长胀接。

3、换热器的换热管与管板的胀接可选用柔性胀接方法，如液压胀、橡胶胀、机械胀，选用机械胀接应控制胀管率以保证胀紧度。

4、柔性胀接可分为贴胀和强度胀接，贴胀时管板孔内表面可不开槽。强度胀接管孔内应开矩形槽。

5、换热管材料的硬度值一般须低于管板的硬度值，有应力腐蚀时，不应采用管头局部退火的方式来降低换热管的硬度。

6、换热管管端外表面应除锈至呈金属光泽，其长度不宜小于二倍的管板厚度，不应有起皮、皱纹裂纹、切口和偏斜等缺陷。

不开槽 3＋2 0.5 4＋2 0.6 5＋2 0.8 ≤14 16～25 30～38 45～57 7、换热管与管板胀接时，管孔应严格垂直于管板紧密面，其垂直度允差，按GB1184—80《形状和位置公差》第9级公差等级选取，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm，管孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。

8、胀接部位的换热管和管板孔表面，应清理干净不得留有影响胀接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑油污。

9、胀接连接时，其胀接长度不得伸出管板背面（壳程侧），换热管的胀接部位与非胀接部分应圆滑过渡，不得有急剧的棱角突变。 四、胀接 1、 2、

胀管机：检查胀管器及胀珠位置尺寸，应符合图样及工艺要求。 换热管穿入管板后，逐根进行胀接。

五、胀管检验 1、

强度胀胀管率

一般控制在1—1.9﹪范围

胀管率计算：H=(d1-d2-δ/d3) 100﹪ 式中：H：胀管率 ﹪

d1：胀完后管子实际的内径的算术平均值mm

δ：未胀时管孔实测内径与管子实测外径之差的算术平均值mm d2：未胀时管子实测内径的算术平均值mm d3：未胀时管子实测直径的算术平均值mm 2、胀接

胀紧达到消除管外径与管孔之间隙为合格，贴胀抗脱力应达到

1MPa，强度胀抗脱力应达到4MPa为合格。 3、胀接尺寸： 按图样、工艺要求。 4、表面质量：

过渡部分应圆滑过渡，且无明显棱角，胀口不得有裂纹。 5、水压试验：

按水压试验操作规程进行，试验压力，取管程与壳程两者中较大值，试验结果应符合要求。