50000Nm3h焦炉煤气净化、转化制氢装置项目可行性研究报告

配备齐全。

该公司持有国家建设部颁发的化工石化医药行业甲级、建筑行业乙级工程设计证书；还持有压力管道设计证书；工程总承包证书；一、二、三类压力容器设计和压力容器分析设计资格证书；具有甲级工程咨询资格证书、甲级环境污染防治工程工艺设计资格证书及乙级建设项目环境影响评价资格证书等。2001年正式通过达标认证，取得了ISO9001认证书。

近年来，对外设计和工程承包的项目达数百余项，设计的项目多次荣获国家、部、省级优秀设计金奖、一等奖、二等奖，承担完成国家级攻关项目多项。

四川天一科技股份有限公司技术力量雄厚，装备精良，信誉可靠。可为客户提供从规划、可行性研究、初步设计、施工设计、采购、安装至开车全过程服务。 1.1.4 研究范围

本报告将论述如下问题： (1) 项目建设的目的、意义。

(2) 提供优化、可行的工艺流程及所需的主要工艺设备；提供原材料、动力消耗及供应要求。

(3) 确定装置布置。

(4) 规划项目建设进度，确定生产组织及劳动定员。 (5) 提出本项目的环保治理措施及劳动安全防护措施。

(6) 进行投资估算及生产成本估算，在此基础上进行财务评价。 (7) 对建设项目作总体评价，提出存在问题及建议。

表1-1 项目组成表

序号 工序名称 1 焦炉煤气预净化工序 2 焦炉煤气预处理工序 3 PSA-Ⅰ工序 4 PSA-Ⅱ工序 5 PSA-Ⅲ工序 6 压缩净化工序 7 变换转化工序 主项编号 100 200 300 400 500 600 700 备注 含污水处理 含压缩 . 5 .

序号 8 9 10 11 12 13 工序名称 脱盐水站 循环水站 空压站 界内外管 界外外管 综合楼 主项编号 800 900 1000 1100 1200 1300 备注 含主控、分析、变配电站 1.1.5 研究的主要过程

四川天一科技股份有限公司工程公司与建设单位签订的技术设计合同生效以后，四川天一科技股份有限公司工程公司仔细研究了该装置的工艺技术方案，建设单位也及时提供了大量的基础资料，工程公司相关专业包括工艺、技经等专业设计人员投入可研工作，查阅了大量技术资料，并根据建设单位提供的原料焦炉煤气的有关资料和数据进行计算和论证，通过技术比较和经济评价，推荐了较好的工艺技术方案，然后按化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）及“建设项目经济评价方法和参数”（第三版），国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本）等有关规定的要求编写完成本报告，经审核、审定合格后打印成册，供建设单位及有关部门决策。

1.2 研究结论

1.2.1 研究的简要结论

⑴ 本项目能够合理利用资源

本装置系综合利用公司焦化装置产生的焦炉煤气为原料生产氢气，装置的建设符合国家的能源政策、环保政策及建设单位的发展规划。

⑵ 采用的工艺技术先进

本项目经焦炉煤气净化、转化、变换后，再通过PSA提氢的工艺技术，具有工艺先进，技术成熟，产品纯度高，消耗定额低，生产成本低等特点。

⑶ 环保、安全卫生及消防措施落实

. 6 .

采用变压吸附等技术生产氢气，三废排放量较小，装置建成后对周围环境影响较小，符合国家清洁生产的要求。同时在设计中注意安全生产及工业卫生，认真贯彻执行国家和地方的各项法规，采取了完善的安全消防措施，确保安全生产。

⑷ 项目在经济上可行

本装置项目投入总资金为26638万元，其中建设投资为25030万元，建设期利息为621万元，流动资金为987万元。

年均总成本费用18807万元，年均实现销售收入35653万元（含副产品解吸气和蒸汽收入，产品氢气价格按1元/Nm3计算，解吸气价格按0.2元/Nm3计算，蒸汽价格按80元/t计算），年均利润13698万元，年均销售税金3148万元，经济效益较好。全投资内部收益率为57.42%（税前），税前投资回收期2.84年（含建设期），投资利润率51.42%，投资利税率63.24%，均高于行业平均指标，在经济上是可行的。

1.2.2 存在的主要问题和建议

(1) 因本装置中大部分设备属非标设备，为保证工程进度，应尽早与供应商联系，落实供应厂家和供货时间；

(2) 本项目技术先进，经济效益较好，建议尽快决策，使本项目尽快上马，早日实现其较好的经济效益和社会效益。

(3) 本项目盈亏平衡点为26.3%（达产第三年）。当销售价格、原材料价格、销售量和固定资产投资等各因素向不利方面变化10%时（单因素变化），内部收益率仍远高于行业基准值，说明本项目具有较强的抗风险能力。

表1-2 综合技术经济指标

序号 一 二 1 2 3 三 四 指标名称 生产规模 产品方案 产品氢气 副产解吸气 副产蒸汽 年操作时间 主要原材料消耗 单位 Nm3/h 3Nm/h Nm3/h t/h 小时 数量 50000 40110 22508 7.5 8000 备注 原料气处理能力 ≥99.9% . 7 .

序号 指标名称 1 焦炉煤气 2 转化催化剂 3 变换催化剂 4 铁钼预加氢催化剂 5 铁钼加氢催化剂 6 镍钼加氢催化剂 7 氧化锌脱硫剂 8 中温氧化锌脱硫剂 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 五 1 2 3 4 5 6 六 七 八 九 十 十一 吸附剂ф20 吸附剂ф50 吸附剂CNA-201 吸附剂CNA-228 吸附剂CNA-210 吸附剂CNA-193B 吸附剂CNA-318 吸附剂CNA-324 吸附剂CNA-421 吸附剂CNA-561 吸附剂CNA-656 公用工程消耗 电 仪表空气 软水 氮气 循环水 新鲜水 劳动定员 每小时能耗 氢气单位产品能耗 项目投入总资金 其中：建设投资 建设期利息 流动资金 年销售收入(含税) 销售税金及附加 年平均总成本 年均利润总额 单位 3Nm/h t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 t/次 数量 备注 50000 8.0 正常操作条件下3年 25.2 正常操作条件下3年 23.4 正常操作条件下0.6~1年 23.4 正常操作条件下2年 7.0 正常操作条件下2年 48 正常操作条件下0.6年（单塔） 48 正常操作条件下1年（单塔） 83.40 47.20 111.1 244.65 394.2 223.5 7.2 230.1 50.42 4.53 正常操作条件下1年 正常操作条件下1年 正常操作条件下1年 正常操作条件下1年 正常操作条件下15年 正常操作条件下15年 正常操作条件下1年 正常操作条件下3年 正常操作条件下15年 正常操作条件下3年 正常操作条件下15年 （含公用工程及照明用电） 已折电耗 已折电耗 开车初置换用数小时 补充氮气 已折电耗 生产期平均 生产期平均 7.33 kWh/h 11949.5 Nm3/h 240 t/h 31.8 3Nm/h 4000 7000 t/h 2350 t/h 50 人 40 GJ/h 14.93 GJ/千Nm3 0.372 万元 26638 万元 25030 万元 621 万元 987 万元 35653 万元 3148 万元 18807 万元 13698 . 8 .