清水混凝土施工方案（万科中心）新2007-9-25

【万科中心清水混凝土施工方案】

在20cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

⑤根据样板墙施工经验和现场混凝土坍落度情况，一般振捣时间控制在20-30秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。

⑥为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。

⑦为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。

⑧墙（柱）混凝土一次浇筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）

⑨墙（柱）上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

8）梁、板混凝土浇筑

①浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。

②在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

③由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底

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充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

④遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。

⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再冒气泡 ，就可认为振捣时间适度。

⑥振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 6.3.混凝土的养护

1）框架柱、墙要在浇筑砼至少24h后拆模（在同条件试块强度达到3MPa时），拆模板之后应对混凝土淋水进行养护，即在核心筒体或实腹厚墙四周布置有孔眼的塑料管进行淋水，淋水2-3天后采用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实。

2）梁板需要在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土进行浇水养护7d，保持湿润。

3）梁板混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人。 6.4.混凝土缺陷修复 6.4.1.气泡修复

对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动的砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。 6.4.2.墙根、阳角漏浆部位修复

首先清理孔表面的浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，

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洒水覆盖养护。

6.4.3.明缝处胀模、错台修复

先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释液（约50%）调同比例砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染的混凝土表面，洒水养护。

混凝土缺陷修复完成后要求达到墙面平整，颜色均一，无明显修复痕迹；距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷，可在样板上反复试验以检验相应施工工艺，直到复合要求。 7、 涂料工程

为保证混凝土的耐久性，清水混凝土表面需涂刷一层保护涂料，涂料应为透明涂料，包括涂膜型涂料和渗透防水性涂料，具体施工可参照相关涂料说明书，根据样板墙效果确定。 7.1.墙面清理

涂料施工前，用清水清洗整个墙面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保护。 7.2.颜色调整

用调整材料将混凝土色差明显部位进行调整，使整体墙面混凝土颜色大致均匀。 7.3.底涂

均匀喷涂或滚涂2遍底漆，间隔时间为30min，涂后墙面颜色稍稍加深，要求必须完全覆盖墙面，无遗漏。 7.4.中间涂层

底涂施工完成3h后，均匀喷涂水性中涂层，无遗漏。 7.5.罩面涂层

中间涂层施工完成3h后，均匀喷涂罩面涂层2遍，间隔时间为3h以上，喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持喷枪与墙体距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土墙面可以增加喷涂遍数，使墙面质感更加

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一致。 8、 成品保护 8.1.模板工程

1)、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口必须涂刷两遍边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。

2)、每次吊装前应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨是否连接松动。

3)、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。

4)、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。

5)、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接撬棍挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。

6)、模板拆后及时清理，木模板面损坏处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土上留下痕迹。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。 8.2.钢筋工程

1)、钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。

2)、楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋，严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。

3)、泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上，严禁踩在板面负筋上振捣。

4)、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中的钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。

5)、混凝土浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱筋表面的混凝土。

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