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4、成品保护
1)、已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护,防止其它工序对产品的污染和损坏。 2)、室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。
3)、对已完成的地面面层进行保护,防止落浆造成污染。
4)、移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面面层。 二、抹灰面真石漆饰面
1、施工工序:墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。 2、 墙面施工工艺要求:
(1)、面要求平整、干燥(有10天以上养护期),无浮尘、油脂及沥青等油污,墙基PH值<10,含水率<10%,并对整体墙面进行检查,是否有空鼓现象,并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨,确保墙面整体效果。
(2)、墙面批腻子施工:用外墙专用腻子对墙面进行批刮,首先对局部不平整的墙面进行施工,后对整体墙面进行批刮,并用砂纸打磨,直至墙面平整为止。 (3)、抗碱封闭底漆施工:待上述工作完成后,采用抗碱封闭底漆进行施工,最好先滚涂,再用排刷刷一遍,防止漏刷,增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能,底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。
(4)、主涂层真石漆施工:待底漆干燥后(25℃/12小时),采用真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工,调节枪头孔径及气流,喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。
(5)、勾缝修整施工:在施工结束后,对不良的墙面及时修整,对分割线进行勾缝,勾缝要求匀直,确保墙面整体美观。
(6)、透明保护漆施工:待上述工作全部结束后,采用金属漆专用罩面漆进行施工,可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可,提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能,增强整体效果。
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(7)、清理场地,避免污染墙面。
第十节 安装工程施工方案与措施
一、 强电系统施工方案 (一)、电气配管 1、施工工艺
熟悉图纸 → 选管 → 切断 → 煨弯 → 按使用场所刷防腐漆 → 进行部分管与盒的连接 → 配合土建施工逐层逐段预埋管 → 管与管和管与盒(箱)的连接 →接地跨接线焊接
2、熟悉图纸,找准各种盒(箱)的准确位置,根据所穿导线截面,根数选择焊接钢管管径,同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定,钢管的外表面应平整,不得有剥落气泡,切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光,使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致,无凸棱、凹陷、气泡等缺陷,其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底,切口应整齐。
3、暗配时焊接钢管的弯曲半径,不应小于管外径的6倍,弯曲角度不宜小于90°。 4、管与管连接,焊接钢管采用套管连接(仅适用于厚壁钢管),套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合,套管长度位连接管外径的1.5-3倍,对口处应在套管中心,套管周边采用焊接应牢固严密。
4、管与盒(箱)连接,暗配钢管与盒(箱)的连接,可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法,把管与盒连接牢固。暗配管与盒(箱)焊接固定时,应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落(连接)孔内,伸进长度应小于5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度,不应在预埋时使管口脱出盒子,也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头,致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。
5、管子接地,钢管与钢管、钢管与盒(箱)连接时,为了使管路系统接地(接零)良好、可靠,要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,用相应圆钢焊接好接
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