一模四腔的塑料模具毕业设计论文

a) 订材料、开料

由前面前模仁的结构设计可知，前模仁就是一个长方体。其设计尺寸为260×160×25，而订材料时的尺寸每边必须大约留3㎜的余量，订料的尺寸为263×163×28，市场上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度为28 ㎜的料。材料到了后，就要进行开料既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留20 丝的余量，因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即260.4×160.4×25.4。开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。 b) 热处理前的加工

这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的HRC31～35，淬硬到HRC48～52。这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。

由于热处理后材料的硬度达到了HRC48～52，普通的刀具再也加工不动了。因此热处理前加工一些精度要求不高的地方，如螺丝孔、运水、流道等。

在前面图（10）前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括6个M10 的内螺纹，两条φ6 的运水，4 个运水螺纹牙，4 个斜导柱孔，2 个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再一起钻φ20 ㎜大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，一有松动，斜导柱十有八九会断。 c) 热处理后的加工

前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配一下框就行了。由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。 2. 行位1 的加工工艺 a) 订材料、开料

前面行位1 的设计尺寸为270×120×39，所以订料尺寸为273×123×42，开料尺寸为270.4×120.4×39.4。 b) 热处理前加工

行位热处理前的加工不多，只钻一下运水，攻好运水螺纹牙，钻好斜导柱孔就行了。钻运水孔时注意，由于行位有270 长，即使用加长钻头也不可能一次钻通，所以必须分别从两头对钻，从而开通一条长运水。 c) 热处理后的加工

热处理过后就不能用一般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。所以只能用以下三种方式加工：一是线切割，二是打火花（即电火花加工），三是精磨。用上述三种方式加工的精度很高。模中精度要求高的地方如分型面、成型型腔等基本上都是用的这几种 方式进行加工的。

第一步，首先要用线切割割出两侧用于行位导向的地方，正真要加工的地方如下图中的粗实线所示，钼丝的走刀路径如下图中虚线所示，即线走外面。粗实线的两头必须要将钼丝的走刀路径延长大约3 ㎜，不然将会割出一个错误的形状出来。另外虽然我们只需要割图中的粗实线，但画图时一定要画出一个闭合回路，不然不能生成数控程序。

线切割是用电脑控制的，其中用的软件是AUTOP V4.0。我们在AutoCAD 中画好要线割的图形，再另存为DXF 文件，然后用一个转换程序将DXF 文件转换成DAT 文件，这种文件能在AUTOP中打开，打开后就可以在这个软件里指定加工路线，尖点圆弧半径，火花位等参数，然后就可自动生成数控程序。这程序即可直接通过本软件传给线切割机，马上进行加工，也可保存到磁盘中，保存的文件称3B 文件。

一般情况下，须尖点圆弧半径（即数控程序中的Conner）指定为0。而对于程序中的Offset 值，它包含两个值，就是钼丝的半径再加上火花位间隙，一般国产钼丝直径18 个丝，火花位1.5 个丝，所以Offset 值为0.105 ㎜，当钼丝用了一段时间后，这个值又要改变。上图加工的数控程序如下表：

行位的两端都要对称的割出这个形状出来，加工完后行位呈下图所示的样子。

第二步，线割下图所示的图形。同样图中粗实线是我们需要的形状，外围虚线为钼丝的走刀路线，在起点处也要偏移出去3 ㎜。图中39.1 的尺寸要注意，设计尺寸是39 ㎜，多留了10 个丝的余量，它是用于当两个行位和后模仁都加工完，全部装到后模板上，即两个行位合上去压到后模仁上，再把整个后模放到平面磨床上，把两个行位磨平，因为前模仁是平的。

上面这个图形生成的数控程序如下表： 表 (2)

d) 型腔的加工

型腔的加工多数是用打火花。因为火花机也是电脑控制的，因此精度高。首先须在行位上用电火花加工出产品图上两冀的胶位，其放了缩水的图形如图（16）所示，但我们做铜公（电极）时可以两头都做。做铜公时一般要做两个，即一个粗公，一个精公，粗公用于粗加工（快速加工、大切削量加工），精公则用于精加工（最终加工）。粗公一般留火花位十五个丝，精公一般留五至八个丝（看精度要求而定）的火花位。

下图就是粗公的图形，左右对称的。因为一头加工行位1，另外一头加工行位2。它是由图（16）中的每条边延着下图中的小箭头方向向内缩进15 个丝而形成的。精公也是同样的方法，向内缩进8 个丝。其图形略。

这个铜公再由线切割割出来。其线切割走刀路线如下图中虚线所示。

同样设定火花位为0.105 ㎜，尖点圆弧半径为0， 线走外面，运用AUTOP 生成的数控程序如下表：