多功能厅装饰装修工程施工方案

面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45o戗边碰角，不得露出饰面板端部。

2.3.2.2.5阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45o碰角，采用气钉枪直接钉装。

2.3.3 木门的制作安装 2.3.3.1 工艺流程图：

施工准备→门窗套、门扇检查与处理→安装合页→安装门扇→安装门锁、把手、闭门器→验收。

2.3.3.2 主要操作要点：

2.3.3.2.1 门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

2.3.3.2.2修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头。

2.3.3.2.3在宽度方向上应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门企缝（油漆前2mm）。

2.3.3.2.4门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用木楔临时立于门窗框中，安装好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各柠1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，

扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

2.3.3.2.5比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

2.3.3.2.6进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

2.3.3.2.7验收标准见下表。 木门安装的质量标准和检验方法：

项次 1 项目 合格 质量标准 优良 填塞饱满、均匀 检验方法 观察检查 2 3 4 门框与墙体之间如需基本塞满 塞保湿材料 裁口顺直、刨面平整光滑、门扇安装 开关灵活无倒翘 位置适宜、槽边整齐；小五门小五金安装 金齐全，规格符合要求，木螺拧紧 尺寸一致，与门披水、盖口条，压缝门窗结合牢条，密封条的安装 固严密 裁口顺直、刨面平整光观察和开滑、开关灵活稳定无回关检查 弹和倒翘 位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活 尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙 观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查 观察和尺量检查 木门安装的允许偏差和检验方法

项次 1 2 项目 框的正侧面垂直度 框对角线长度差 2 允许偏差（mm） I级 3 II级III级 3 检验方法 用1m托线板检查 尺量检查 2.3.4 轻钢龙骨石膏板吊顶的施工

2.3.4.1 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，然后固定边龙骨，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距应按设计推荐系列

选择，吊杆距主龙骨端部距离不得超过600mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

2.3.4.2 次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距一般不大于300mm。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在次龙骨上。

2.3.4.3 石膏板的安装，其长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与纸面石膏板边距为10～15mm；钉距以150～170mm为宜，均匀布置，钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平；板材应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

2.3.4.4 质量标准：

石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 项目 表面平整 接缝平直 压条平直 接缝 压条间距 收口线标高差 允许偏差（mm） 2 2 2 1 2 4 检验方法 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查 拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用水准仪或尺量检查 2.3.4.5 成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，防污染。

2.3.5、墙、柱面湿挂石材的施工 2.3.5.1 选材要求

材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过0.5mm，板厚一致，应不小于

20mm。

2.3.5.2 施工程序：施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡。

2.3.5.3 各工序施工技术要点：

2.3.5.3.1 基体用水湿润，抹上：11水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。

2.3.5.3.2 在距板两端1/4处板的厚度中心钻孔，（孔径6mm）孔深35-40mm，板宽≤500mm，打直孔二个，板宽＞500mm打直孔三个；＞800mm打直孔四个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端100mm处）。孔径6mm，孔深35-40mm。

2.3.5.3.3 上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7mm。 2.3.5.3.4 基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45度，孔径6mm，孔深40-50mm。（与板材打孔的孔径及深度相同）。

2.3.5.3.5 将板安放就位，用克丝钳现制直径5mm的不锈钢U型钉，勾进板的直孔内，随即用硬木楔楔紧，另一端勾进基体斜孔内，校正水平、垂直度后，将U型钉楔紧。

2.3.5.3.6 接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150mm，留下5-10cm余量作为上层板材灌浆的接缝。

2.3.5.3.7 施工完毕，清洁打蜡，擦亮。 2.3.6、地面石材的施工