模具设计分析 - 杯子

浙江理工大学

模具设计与制造

大作业

学院：材纺学院 班级：材料11（2）班 姓名： XXX 学号：2011327120205 指导老师：沈 毅

2013年6月6日

一、塑件工艺性能分析

塑料件：杯子 用途：用于喝水或刷牙 选用材料：pp聚丙烯

PP性能：pp材料具有较好的耐腐蚀、耐高温、耐老化及抗锈性，结晶料,吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解，表面光洁度好，质轻，热稳定性好，且价格便宜。

塑件尺寸精度分析：本塑件为MT6级精度，属“未注公差尺寸” 塑件的结构工艺性分析： （1）

本塑件高108mm，上底面半径为45mm，下地面半径为30mm，壁厚3mm，且本塑件结构简单，壁厚均匀，塑件成型性能良好

（2） 本塑件有一定的斜度，利于脱模

成型工艺：收缩率：1~2%，高度方向取平均收缩率1.5%乘以百分比130%，内径取最大值2%，外径取最小值1%，以留有试模后修正的余地；流动性好，随温度的上升而增强；采用螺杆式式注塑机。

注射工艺参数：

注射机类型：螺杆式 螺杆转速：30~60r/min 喷嘴温度：170~190℃ 机筒温度：前段：180~200℃

中段：200~220℃ 后段：160~170℃

模具温度：40~80℃ 注射压力：70~120MPa 保压力：50~60MPa 注射时间：0~5s 保压时间：20~60s 冷却时间：15~50s 成型周期：40~120s

二、注射机的选用

本塑件为注射成型，故该模具称为注射模。模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射成形所用的设备是注射机。

（图2为杯子的立体形态，及大致的质量体积分析情况）

（图3为脱模后得到的包括浇注系统凝料的杯体及其质量体积分析）

1.注射机类型的初选择：

利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，如上图所示，对本塑件的分析，可预先选用XS-ZY-125型热塑性塑料注射机 2、注射机有关参数的校核和最终选择

1．模具闭合高度的校核