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8mm，足以确保对模具体的温度调节[11]。
4.7 模架的选择
随着人们对塑料制品需求量的不断增加，塑料模具的标准化显得更加重要，塑料制品加工行业的显著特点之一是高效率，大批量的生产方式。这样的生产方式要求尽量缩短模具的生产周期，提高模具的制造质量。当模板的尺寸确定以后，我们就可以在注射模标准模架上选用一个合适的模架。
本次设计选择了龙记模架细水口系统2540模架。模架各板长宽遵循所选龙记模架标准，各板厚度如下
1）定模固定板厚35mm； 2）脱流道板厚25mm
3）定模板厚40mm，考虑到塑件成型部分主要在动模部分，所以在A、B板标准厚度（30、35、40、50、60、70、80、90、100、110、120）中选择40mm。另外导柱直径为25mm，导柱中心距为长边200mm、短边78mm；
4）动模板厚40mm，导柱的位置与尺寸同定模板 5）动模垫块厚70mm； 6）推杆固定板厚15mm； 7）推杆安装板厚20mm 8）动模固定板厚25mm。
4.8 运用三维建模辅助设计模具
本次需要将一套模具完整的设计出来，并需要绘制模具的装配图、开模顺序图以及各零件的示意图。难度很高。如果单用脑力去构想，整个模具体的结构，着实是一个苦差事，而且极易犯错。
所以本次设计运用了三维建模，来辅助CAD制图。所有的CAD制图，均是在三维建模验证无误后绘制的。
模具设计常用的三维软件有UG、Pro/E、AotuCAD等等。这几种软件内部均可内置模具设计插件，方便整个模具制造的过程。这次我采用的三维建模软件是Inventor 2014，
这个软件几乎没有内置模具的插件，本次设计中所有的国标零件，全是我亲自三维建模得到的。首先在确定好整个模具的方案后，在老师的帮助下，我找到了龙
记标准模架手册，根据所选的模架的尺寸，将模具体各板构造好。在我的设计中，动模板和定模板需要安装镶块，这些需要在构建完整个模具后，再改变动模板和定模板的尺寸。
在将整个模具体的各个部分建模完毕后，需要将各部分在软件中装配起来。在装配的过程中，依照设计方案中的定位在软件中进行虚拟的装配，所以本次设计中的装配图，各部分完全没有干涉的情况。也验证了，设计方案中的定位是完全可行的。
图8.1 斜齿直齿双联齿轮
图8.2 装配体
图8.3 模具开模示意图
5 用于成型斜齿直齿双联齿轮的各镶块设计
5.1 成型斜齿直齿双联齿轮齿面镶块设计
前文提到过，通过注塑来成型轮齿，在忽略塑料收缩率的前提下，我们必须要有和零件齿轮各参数均一致的外齿圈。由于齿轮的加工方法的限制，这个外齿圈必须设计成通孔。斜齿齿轮成型的外齿圈，已在章节4.5.2中详细介绍过了。此处就不在赘述。这里介绍成型直齿齿面的镶块的设计过程。由于直齿齿轮和斜齿齿轮结合部分有加强筋的存在，所以在成型直齿齿面的镶块时，应该将成型加强筋的部分，一起考虑进来。另外基于经济性的考虑，这个镶块被设计成了圆形，用两个螺钉与定模板联接。而且此镶块还需设计出点浇口的流道。如图：
图5.1 成型直齿齿面镶块
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