广东东汽汽机运行说明书

汽轮机启动、运行说明书 D300N-000106ASM

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3 高中压缸联合启动(HIP)

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3-1 冷态启动(HIP)

1 冲转前的准备

a. 向DEH供电，表盘和系统都应处于正常状态；

b. 启动润滑油泵和顶轴油泵，确认润滑油系统和顶轴系统处于正常工作状态； c. 启动抗燃油泵；

d. 投盘车，并保证在冲转前连续盘车时间不少于4h；

e. 按1-1节，对润滑油系统、抗燃油系统、DEH和TSI系统及盘车装置进行再次检查； f. 建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到16.7kPa以下；

g. 在确认汽封蒸汽管道中无水后，投入汽封系统辅助汽源，要求汽封母管压力0.123MPa，温度150℃～260℃。 h. 按“LATCH”按钮，机组挂闸；

i. 按“PREWARM”按钮进行高压缸和主汽管、阀壳预暖，见7-1节； j. 打开下列汽缸本体和蒸汽管道的疏水阀（各段疏水参见3-1节）； k. TSI测量数据显示处于允许范围，并在冲转前作好下列主要记录： 1）汽缸绝对膨胀； 2）胀差； 3）轴向位移；

4）大轴偏心度及盘车电流；

5）高压内缸调节级处上下半内壁温度； 6）各轴承瓦温及回油温度； 7）高压主汽阀阀壳内外壁温度； 8）高压调节阀阀壳内外壁温度；

m. 确定冲转蒸汽参数（确定原则参见2-1节第1条m项2)）

主蒸汽压力为3.45MPa；

n. 确定启动过程中蒸汽温度变化率

见第2-1节第1条n项； (1) 主蒸汽温度变化率选择：

由运行人员在启动前先设定机组应达到的某一稳定运行目标负荷，根据图2-1-2、图2-1-3或图2-1-4计算出高压调节级后温度，并与冲转前当时高压调节级后金属温度

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比较，确定出高压缸金属温度变化量(简称金属温度变化量)，再根据高压转子寿命损耗曲线(图2-1-5)选取高压调节级后金属温度变化率(相当于主蒸汽温度变化率)。

例如:

计算步骤 调节级后蒸汽温度 计算依据 10.79MPa采用单阀进汽。查图2-1-2、图2-1-3得调节级温降 537℃-调节级温降 冲转前高压调节级后金属温度 测定 金属温度变化量 主蒸汽温度变化率 调节级后蒸汽温度-调节级后金属温度 查图2-1-5，取正常损耗 150℃ 350℃ 57℃/h 计算结果 500℃ 在某一稳定运行目标负荷高压设目标负荷为50ìR，主蒸汽压力 (2) 再热蒸汽温度变化率选择 各工况下中压第一级后蒸汽温度是由中压进汽温度减去额定工况下中压第一级温降得到，并与冲转前当时中压第一级金属温度比较确定出中压缸金属温度变化量，再根据中压转子寿命损耗曲线(图2-1-6)选取中压第一级金属温度变化率(相当于再热蒸汽温度变化率)。 例如:

计算步骤 冲转前中压第一级后金属温度 测得 中压第一级后蒸汽温度 金属温度变化量 再热蒸汽温度变化率 2 冲转

a. 确认危急遮断器滑阀已挂闸； b. 投入汽缸夹层加热，详见7-2节；

c. 确认按钮“HP＆IP START/IP START”是处于“HP＆IP START”状态； d. 确认按钮“SINGLE VALVE/SEQ VALVE”是处于“SINGLE VALVE”状态； e. 按“RUN”按钮，开启高、中压主汽阀； f. “TARGET”选择500r/min转速； “ACCELERATE”选择100r/min/min升速率；

g. 按“GO”按钮后，高、中压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。

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（537-37）℃ 第一级后蒸汽温度-中压第一级后金属温度 查图2-1-6，取正常损耗 计算依据 计算结果 50℃ 500℃ 450℃ 84℃/h