实验六 数控铣床及加工中心编程与加工

方式”下→输入M03S×××，→再按“循环启动”；

④X轴原点的确定：移动X轴到与工件的一边接触(为了不破坏工件表面，操作时可在工件表面贴上薄纸片)，→把X坐标清零；→提刀→移动刀具到工件的对边，使其与工件表面接触，再次提刀，→把X的相对坐标值除以2，使刀具移动X/2位置，该点就是编程坐标系X轴的原点；

⑤Y轴方向用相同的方法可找到原点；

⑥Z轴原点，移动刀具使刀位点与工件上表面接触；

⑦工件坐标原点设定：对刀完成后，在[综合坐标]页面中查看并记下各轴的X、Y值。→选择MDI模式→按“OFFSET/SETING(补正/设置)”键→按[工件系]软键→把X、Y的机械坐标值输入到坐标系的G54~G59中，按“输入”或按X0、Y0[测量]。 4.刀具长度补偿参数设置

通过移动刀具，使其接触到机床上的指定点，可以测量刀具长度并将刀具长度的偏置值存储到补偿存储器中。

对刀并设置刀具长度补偿参数的方法： ①按工艺要求装夹工件；

②按编程要求，确定刀具编号并安装基准刀具，如T01；

③启动主轴。若主轴启动过，直接在“手动方式”下→按主轴正转即可；否则在“MDI方式”下→输入M03S×××，→再按“循环启动”；

④在“手轮”模式下→移动Z轴使T01号刀具与工件上表面(或指定点)刚好接触→查看坐标显示页面，记下此时Z机械坐标值；

⑤选择MDI模式→按“OFFSET/SETING(补正/

设置)”键→按[补正]软键→将光标移动到目标刀具的补偿号码上→把Z机械坐标值输入到相应的刀具补正H中。

⑥其他刀具的长度补偿用相同的方法进行。 5.刀具半径补偿参数设置

①选择MDI模式

②按“OFFSET/SETING(补正/设置)”键 ③按[补正]软键

④根据刀具的实际半径尺寸，同时考虑粗、精加工时的尺寸控制需要适当改变半径值后输入到相应的刀具补正D中。

若自动编程中使用控制器补正，则在[形状]框中输入的数值没用。加工工件的误差补正应输入[磨损]框中。

程序的调试

程序输入完成后，进行程序预演。根据机床的实际运动位置、动作以及机床的报警等来检查程序是否正确。 1.图形模拟

图形显示功能能够在屏幕上画出正在执行程序的刀具轨迹。通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程。

画图之前，必须设定图形参数，包括显示轴和设定图形范围。 轴，指定绘图平面。

图形中心点，X＝＿，Y＝＿，Z＝＿将工件坐标系上的坐标值设在绘图中心。

比例，设定绘图的放大率，值的范围是0到10000（单位：0.01倍）

图形设定范围的最大和最小坐标，使用六个图形参数，此时值的单位是0.001mm，图形的放大率自动确定。

图形模拟按以下步骤进行：

①输入程序，检查光标是否在程序起始位置；

②按

键，按[参数]软键显示图形参数画面，对图形显示进行设置；

③运行模式选择“自动运行”； ④按“机床空运行”、“机械锁住”、“Z轴锁住”、“单程序段”、“辅助功能锁住”； ⑤按“循环起动”键。

⑥在“CUSTOM/GRAPH(用户宏/图形)”模式中，按[图形]软键，进入图形显示，检查刀具路径是否正确，否则对程序进行修改。当有语法和格式问题时，会出现报警(P/S ALARM)和一个报警号，查看光标停留位置，光标后面的两个程序段就是可能出错的程序段，根据不同的报警号查出产生的原因作相应的修改。

在检查完程序的语法和格式后，检查X、Y、Z轴的坐标和余量是否和图纸以及刀具路径相符。

2.抬刀运行程序

①输入程序，检查光标是否在程序起始位置； ②选择MDI模式；

③按“OFFSET/SETING(补正/设置)”键，再按[工件系]软键，翻页显示到G54.1； ④在G54.1的Z轴上设置一个正的平移值，如20； ⑤选择“自动运行”模式； ⑥按“机床空运行”； ⑦按“循环起动”键。

⑧观察刀具的运动轨迹和机床动作，通过坐标轴剩余移动量判断程序及参数设置是否正确同时检验刀具与工装、工件是否有干涉。

2、加工程序：

(1)加工工艺路线

钻4-φ14孔→铣削上表面轮廓。 (2)刀具选择

T01—φ14高速钢麻花钻 T02—φ12高速钢立铣刀 (3)基点计算 (4)程序编制 O0001

G17G40G49G80G15G50; M06 T01;

G00G90G54X0.Y-60; S1000M03 G43Z50.0H01 Z10.0

G99G81X-30.0Y-30.0R5.0F100;

X-30.0Y30.0 X30.0Y30.0 X30.0Y-30.0 G80G00Z100.0 M05

G91G28Z0 M06 T02 S1200M03 G43Z50.0H02 Z10.0

G01Z-5.0F200.0

G41G01X-15Y-30 D02 G03X-30Y-15.0R15.0 G0Y15.0

G03X-15.0Y30.0R15.0 G01X15.0

G03X30.0Y15.0R15.0 G01Y-15.0

G03X15.0Y-30.0R15.0 G01X-30

G40X-50.0Y-50.0 G49G00Z100.0 M05 M30