实验六 数控铣床及加工中心编程与加工

实验六 数控铣床及加工中心编程与加工

一、实验目的

1.了解数控铣床及加工中心的一般结构和基本工作原理。 2.掌握数控铣床及加工中心的功能及其操作使用方法。 3.巩固常用功能代码的用法，学会简单零件的手工编程方法。 4.学会工件装夹和刀具的装缷。 5.掌握对刀方法以及参数的设置。 二、实验设备

1.机床：数控铣床XD-40A、加工中心VDL-1000； 2.夹具：机用平口钳；

3.工具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫铁(套)； 4.量具：游标卡尺、磁力表座、百分表； 5.刀具：各种规格的立铣刀、钻头； 6.工件：尼龙毛坯800×80×30mm. 三、实验内容

1.掌握数控铣床及加工中心的基本功能与操作；

2.根据FANUC Oi—MD数控系统的编程格式要求，编制图示零件的数控铣削加工程序；

3.输入、调试程序，加工零件。

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铣削零件图

四、实验步骤：

1、实验前要求认真阅读实验指导书，预习相关知识； 2、根据工件图样，编制加工程序； 3、将加工程序输入机床数控系统；

4、夹具找正，对刀，建立工件坐标系，输入补偿值； 5、锁住机床，单段空运行，验证程序正确性； 6、修改完善加工程序； 五、实验报告

一、实验目的 二、实验设备

三、实验内容简述

1、数控铣床及加工中心的结构

2、写出数控铣床及加工中心的常用功能指令，并说明其含义。 3、手工编程步骤

1）绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。

2）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。 3）选择刀具。

4）编写程序并加以注释。 4、数控铣床及加工中心的操作

1）写出实验中所用机床的开机、关机操作过程。

2）写出数控铣床（法兰克系统）的对刀并设定工件坐标系操作过程。

附：

1、加工中心的基本操作

开关机

加工中心要求有配气装置，首先应给加工中心供气，启动计算机，进行开机前检查，然后按如下步骤开机：

①机床后面的电源总开关ON； ②操作面板Power ON；

③急停按钮向右旋转弹起，当CRT显示坐标画面时，开机成功。

在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，不要碰MDI面板上的任何键。MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊操作。按这其中的任何键，可能使CNC装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。

关机步骤：

①将各轴移到中间位置； ②按急停按钮；

③再按操作面板Power OFF； ④最后关掉电源总开关。

手动操作

1.回参考点

在下列几种情况必须回参考点： ? 每次开机后； ? 超程解出以后； ? 按急停按钮后； ? 机械锁定解出后。

先按“POS”坐标位置显示键，在[综合坐标[页面中查看各轴是否有足够的回零距离(回零距离应大于40mm)。如果回零距离不够，可用“手动”或“手轮移动”方式移动相应的轴到足够的距离。

为了安全，一般先回Z轴，再回X轴或Y轴。 回参考点步骤：

①选择较小的快速进给倍率（25%）；

②按“+ Z”键，当Z轴指示灯闪烁，按返回参考点键

；Z轴即返回了参考点；

③④依上述方法，依此按“- X”键、、“+ Y”键，X、Y轴返回参考点。 2.手动连续进给(JOG)

刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。操作前检查各种所选择的位置是否正确，确定正确的坐标方向，然后再进行操作。

①旋钮位置至“手动连续”

，系统处于连续点动运行方式；

②调整进给速度的倍率旋钮； ③按进给轴和方向选择按键，选择将要使刀具沿其移动的轴及其方向。释放按键移动停止。如：，按住“+ X”键（指示灯亮）或“-X”键，轴产生正向或负向连续移动；松开，X轴减速停止；

④按方向选择按键的同时，按“快速移动”键，刀具会以快移速度移动。

3.增量进给

刀具移动的最小距离是最小的输入增量，每一步可以是最小输入增量的1,10,100或1000倍。增量进给的操作方法：

①按“增量进给”键

，系统处于增量移动方式；

②通过按“单步倍率”键选择每一步将要移动的距离； ③按进给轴键和方向选择按键，选择将要使刀具沿其移动的轴及其方向。每按一次方向键，刀具移动一步；

④若按方向键的同时，按“快速移动”键，刀具会以快移速度移动。 4.手轮进给

刀具可以通过旋转手摇脉冲发生器微量移动。当按操作面板上的“手轮控制”时，利用手轮选择移动轴和手轮旋转一个刻度时刀具移动的距离。手轮的操作方法：

①旋钮位置至 “手轮”

，系统处于手轮移动方式；

②按“手持单元选择”键后，可用手轮选择轴和单步倍率； ③旋转选择轴旋钮，选择刀具要移动的轴； ④通过手轮旋钮选择刀具移动距离的放大倍数。旋转手轮一个刻度时刀具移动的距离等于最小输入增量乘以放大倍数(选择手轮旋转一个刻度时刀具移动的距离)；

⑤根据坐标轴的移动方向决定手轮的旋转方向。手轮顺时针转，刀具相对工件向坐标轴正方向移动；手轮逆时针转，往负方向移动。 5.手动装/缷刀具

手动安装刀具时，选择“手动”模式，左手握紧刀柄，将刀柄的缺口对准端面键，右手按Z轴上的换刀按钮，压缩空气从主轴吹出以清洁主轴的刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合，松开按钮，刀具被自动位紧。

卸刀时，选择“手动”模式，应先用左手握住刀柄，再按换刀按钮(否则刀具从主轴内掉下会损坏刀具、工件和夹具等)，取下刀柄。

自动运行操作

用程序运行CNC机床称为自动运行。 1.自动加工

在自动运行前，再做一次手动机床回零，以保证不出错误；首件试切最好单段执行，操作者不得离开，以确保无误。

自动加工操作：

①按自动键

，系统进入自动运行方式；

②打开所要使用的加工程序；

按“PROR(程序)”键以显示程序屏幕→按地址键“O”→使用数字键输入程序号→按[O 搜索]软键或按光标键；

③调整到显示“检视”的画面，将进给倍率调到较低位置。

④按循环启动键

（指示灯亮），系统执行程序，进行自动加工。

⑤在刀具运行到接近工件表面时，必须在进给停止下，验证Z轴绝对坐标，Z轴剩余坐

标值及X、Y轴坐标值与加工设置是否一致)； 2.自动运行停止

(1)进给暂停