桥连续梁施工方案

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抹平，并预留螺栓孔，支座安装时灌注M50无收缩砂浆，以实现支座与墩柱牢固连接及支座的精确安装。

2) 临时固结

临时固结设置位置在永久支座两侧，钢筋采用Φ32钢筋，现浇两层7.5cm的MU40硫磺砂浆，两层硫磺砂浆之间为一层50cm的C40混凝土。通过钢筋砼实现墩柱与梁体之间的固结，待梁体全部合龙后拆除临时固结。临时固结详细设计参见连续梁临时固结结构设计及钢筋布置图。 4.1.3.0#块托架预压

托架安装后进行预压，其主要目的为检验支架的安全性和消除非弹性变形，测定弹性变形，为悬浇施工立模标高提供依据。结合90m连续梁主墩墩顶尺寸及0#段尺寸，0#段预压分墩外悬挑和墩顶两部分，悬挑部分预压主要对托架进行重点控制，观测托架的变形情况；墩顶范围内预压主要目的为观测I14工字钢变形情况。预压方法采取可容1立方的尼龙袋装干砂堆积预压。预压时采用悬挑部分与墩顶部分，独立同步分级对称加载，先加腹板部位，再加底板部位，分级梯次为20%、50%、75%、100%、120%（悬挑部分150%），预压150%后24小时观测沉降。具体实施方案参见后附0#托架预压方案。 4.1.4.模板系统

0#块梁段在托架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求精确控制箱梁底板标高，为保证箱梁的外观质量，底模面板全部采用大块竹胶板，板间拼缝必须严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。0#块底模安装完成后采用砂袋加载方式进行等载对称预压，来消除非弹性变形和求得弹性变形的值，作为施工标高控制的依据。模板立好后必须经过技术员、测量员和技术负责人等验收合格后方可进行下道工序的施工，以保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求。

② 侧模

侧模采用厂制大块钢模。用全站仪精确定出梁中心线及底板边线，架立侧模，侧模采用悬浇段施工模板的侧模板，外侧模采用五层Φ25精轧螺纹钢作为拉杆与内模对拉加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生胀模。

③ 内模及端模

内模及端模采用木模，内模加固采用钢管支架加底托加固，并采用五层M25精轧螺

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纹钢作为拉杆与侧模对拉固定，确保梁体几何形状。内模支撑如图4.1-3 内模支撑示意图。

0.4m0.6mcmcmcm)

图4.1-3 内模支撑示意图

4.1.5. 钢筋绑扎

钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，0#块钢筋和预应力管道较多，纵向及腹板竖向交织在一起，首先要严格控制钢筋的下料、加工，做到钢筋出厂验收合格。钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，采用同强度规格的砼垫块，垫块与模板接触部分为圆形，以保证垫块与模板接触为点接触，保证砼外观；钢筋焊接工人要持证上岗。注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。0#块预应力管道较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，预应力管道用钢筋网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行，定位网片焊接必须牢固，为避免砼施工中，波纹管进浆堵塞，预先在波纹管内穿直径稍小的硬质PE塑料管防止堵塞，并在砼浇筑过程中经常抽动。混凝土浇筑完成后将塑料管抽出并采用高压水枪冲洗管道。（冬季施工不得采用水冲洗管道）钢筋绑扎顺序如图4.1-4钢筋的绑扎顺序流程图。

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加工钢筋吊装骨架 制作钢筋堆放平台 墩顶测量放线 绑横隔板钢筋 顺序绑扎底板钢筋 吊装钢筋 绑扎腹板钢筋 立内模板 绑扎顶板钢筋 、纵向波纹管 图4.1-4 钢筋的绑扎顺序流程图

4.1.6.混凝土浇筑

箱梁混凝土设计为C50高性能混凝土,为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到设计要求。

混凝土浇筑采用泵送入模方式，由于0＃块梁段高达7m，砼分两次浇筑。第一次浇筑至马蹄上倒角处、底板以上3.8m处，第二次浇筑剩余腹板、翼板及顶板部分3.2m。浇筑顺序见图4.1-5。

0#段混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。具体施工可按照底板-腹板（隔板）-顶板的顺序进行施工。

由于0#段中心分别向两侧分层浇筑，先底板后顶板。腹板下层与底板接触处不易振捣密实，容易出现漏振和离析现象，需要特别加强振捣，保证底板倒角处砼的密实。分层浇筑厚度不超过30cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不得少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。

混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具及支座加强钢筋部位混凝土的振捣，因该段钢筋较密，采用Φ30振动棒振捣。

顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。 砼浇筑完毕，初期养护十分必要，在浇筑1～2小时后用麻袋覆盖，后期加强对梁段尤其是箱体内侧与外侧的撒水养护，养护周期不少于14天。当混凝土强度达到设计要求强度后张拉预应力束，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉，并应将单根钢绞线预张拉。张拉完后，及时进行压浆处理。

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图4.1-5 0#块浇筑示意图

备注：第二次砼浇筑搭设内钢管脚手架应在砼强度达到2.5Mpa后进行，且对施工缝进 行凿毛处理，浮浆清理干净，浇筑前用水湿润。

4.2.悬臂段施工

0＃块施工完毕后，从1＃段开始悬臂段施工直至11#段，悬浇段最大长度4.0m，最大重量169.6吨。六套独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。施工工艺流程见图4.2-1悬臂段施工工艺流程图 。

4.2.1.挂篮结构特性

1) 挂篮组成

采用整体移动式菱形挂篮，由主承重系统、悬吊系统、锚固系统、行走系统、平台系统五部分组成。见图4.2-2 挂蓝结构示意图：

①、主承重系统：桁架是挂篮的主要承重结构，由［32槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置，其间用型钢组成平面联结系。后锚梁和前吊梁由2根I40工字钢组焊而成。

②、提吊系统：吊锚杆均采用Φ32mmⅣ级精轧螺纹钢筋。前吊杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后锚杆下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端则锚固于已完梁块的混凝土表面。吊锚杆的调节通过2个10t的千斤顶及扁担来完成。

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